Aqui, não discutiremos as causas da falta de pontos de galvanização devido à decapagem, solventes e secagem, mas apenas nos concentraremos nas razões para a falta de pontos de galvanização durante a galvanização por imersão a quente.
(1) O alumínio adicionado ao líquido de zinco reage com o oxigênio do ar para formar óxido de alumínio. Os testes mostraram que a cinza de zinco na entrada onde o tubo de aço entra no líquido de zinco contém cerca de 15,2% de óxido de alumínio. Com um ponto de fusão de 2050 graus e uma densidade baixa de apenas 3,9-4,0 kg/L, o óxido de alumínio flutua no topo, enquanto o óxido de zinco tem um ponto de fusão de 1975 graus e um densidade de 5,606 kg/L. Na temperatura operacional de 480-510 graus, a densidade do líquido de zinco é 6,54-60,79 kg/L. Portanto, o óxido de alumínio de menor densidade está sempre no topo. Se o tubo de aço revestido com solvente não estiver seco ou tiver sido exposto ao ar por um longo período após a secagem, o solvente ficará úmido novamente. Quando o tubo de aço entra no líquido de zinco, ele entra em contato primeiro com o óxido de alumínio e depois com o óxido de zinco (cinza de zinco). Essas substâncias aderem à superfície do tubo de aço, queimando o solvente e resultando em manchas perdidas no revestimento.
(2) Durante a inicialização e reprodução, o alumínio com baixa densidade flutua na superfície do líquido de zinco devido à quietude prolongada. Quando um tubo de aço revestido com solvente entra em contato com ele, a seguinte reação ocorre imediatamente:
2Al + 3ZnCl₂ → 2AlCl₃ + 3Zn
Como visto, o alumínio reativo substitui imediatamente o zinco no composto solvente, formando cloreto de alumínio (AlCl₃), que sublima a 178 graus. Da mesma forma, o alumínio reage com o cloreto de amônio no solvente para formar AlCl₃·NH₃, que ferve e evapora a cerca de 400 graus. Essas reações resultam na perda de cloro, que auxilia na galvanização, levando à perda de pontos de galvanização.
(3) A temperatura do líquido de zinco é geralmente mais alta durante a inicialização. Quando o solvente entra em contato com o líquido de zinco, ele não tem tempo suficiente para completar seu processo de reação de adsorção física e composição, formando resíduos de solvente degradados que perdem sua eficácia, resultando em manchas perdidas no revestimento.
(4) Quando um tubo de aço revestido com solvente é forçado a entrar no líquido de zinco usando braçadeiras ou plataformas giratórias para imersão, essas ferramentas podem danificar a película de solvente no tubo de aço em vários graus. Portanto, ao entrar em contato com o líquido de zinco, esta área perde sua capacidade de galvanização, causando manchas perdidas no revestimento.
(5) Iniciando a produção antes de atingir a temperatura do processo, com menor temperatura do líquido do zinco, não prolongando o tempo de imersão do zinco e grande concentração de alumínio na superfície, a reação entre o ferro e o zinco é mais lenta. Uma camada de liga de ferro-zinco não pode ser formada em pouco tempo, portanto, áreas não revestidas podem ser encontradas no tubo de aço após a imersão.
(6) Se o teor de alumínio no recipiente de galvanização for excessivo e a temperatura do líquido de zinco for instável, um grande número de partículas sólidas de compostos Fe-Al-Zn ficará suspenso no líquido de zinco. Quando o tubo de aço passa, essas partículas sólidas aderem à superfície do tubo de aço, causando defeitos de rugosidade superficial.
Soluções:
(1) Durante a inicialização, o teor de alumínio no líquido de zinco deve ser menor do que durante a produção normal. Aumente gradualmente até o nível de processo especificado à medida que a produção se normaliza.
(2) Raspe frequentemente a cinza de zinco na superfície do líquido de zinco na entrada do tubo de aço.
(3) O solvente revestido no tubo de aço deve estar seco e não úmido ou não seco.
(4) A temperatura do líquido de zinco no recipiente de galvanização não deve ser muito alta ou muito baixa.
(5) Evite riscar o solvente revestido no tubo de aço durante o transporte.
(6) O tubo de aço deve ser mergulhado no líquido de zinco em um grande ângulo para evitar rolar na superfície do líquido de zinco.
