85. Qual é o efeito da temperatura do zinco fundido na escória de zinco? Com que teor de ferro no zinco fundido ele não pode mais ser usado?

Quando o zinco fundido atinge altas temperaturas, quantidades significativas de ferro se dissolvem nele. Por exemplo, a 510 graus, 0,10% de ferro se dissolve, formando escória de zinco que constitui 1,6% do conteúdo total de zinco no recipiente de galvanização. Mesmo após o resfriamento a 435 graus, o ferro residual permanece em 0,02%. Durante o resfriamento, esse ferro precipita como minúsculos cristais de composto de ferro-zinco que se depositam lentamente no fundo da panela. Para minimizar esses resíduos de zinco cristalino (ligas de ferro-zinco), o zinco fundido deve ser mantido a 435 graus por aproximadamente um dia após-tratamento em alta temperatura. Contudo, tal retenção prolongada é estritamente proibida em operações práticas, necessitando de redução de temperatura durante os processos de galvanização.
Quando a temperatura do zinco fundido aumenta, a convecção de calor intensificada transporta a escória de zinco para cima, para dentro do recipiente de galvanização, contaminando o banho de zinco na profundidade de imersão e degradando a qualidade da camada galvanizada. A presença de escória de zinco interrompe ainda mais o fluxo de zinco fundido, corroendo o revestimento de liga de ferro-zinco nas paredes do vaso. Isto expõe as paredes à corrosão acelerada e leva ao aumento do acúmulo de escória de zinco.
A retenção prolongada de escória de zinco em potes de galvanização leva à sua sinterização em grumos, piorando o fenômeno à medida que a temperatura aumenta. Isto não só complica a remoção, mas também impede o aquecimento do recipiente de galvanização, resultando no sobreaquecimento das paredes do recipiente (placas de aço) e subsequente fuga de zinco através da perfuração.
Em um processo de produção de galvanização-por imersão a quente normalmente operando, o teor de ferro próximo à superfície do zinco fundido deve ser mínimo, normalmente não excedendo 0,05%. Se o teor de ferro atingir ou exceder 0,2%, a galvanização-por imersão a quente deverá ser descontinuada. Como a profundidade de imersão do zinco é geralmente em torno de 400 milímetros, o teor de ferro nesta área pode ser relativamente maior, necessitando de medidas de controle rigorosas.