Como discutimos anteriormente, são conhecidos fatores que aceleram a formação de cinza de zinco. Portanto, com base nesse entendimento, podemos identificar métodos para reduzir sua produção.
(1) Adicione uma certa quantidade de alumínio ao zinco fundido no recipiente de galvanização para formar uma película protetora de alumina (Al₂O₃) na superfície do zinco fundido. Experimentos mostraram que uma película protetora com espessura de 10^-5 milímetros é suficiente para evitar a intrusão de oxigênio.
(2) Reduza a área de contato entre o zinco metálico fundido e o ar. Normalmente, os potes de galvanização são projetados com uma pequena área de abertura e grande profundidade.
(3) Minimize a frequência de troca de ar na superfície do zinco fundido. Reduza o fluxo de ar dos coletores de pó e use outros métodos para melhorar as condições ambientais.
(4) Opere a superfície de zinco fundido sob uma atmosfera protetora. Por exemplo, no “método de redução de gás protetor”, parte do zinco fundido é encerrado dentro de uma coifa.
(5) Reduzir a frequência de raspagem de cinzas na superfície do zinco fundido onde os tubos de aço galvanizado não passam.
(6) Cubra a superfície do zinco fundido com carvão ativado tratado com ácido bórico ou uma mistura de terra diatomácea e alumina.
(7) Abaixe a temperatura do pote de galvanização, o que reduzirá posteriormente a temperatura do zinco fundido, diminuindo assim a reação de oxidação entre a superfície do zinco fundido e o oxigênio do ar.
(8) Impedir que elementos químicos que aceleram a formação de cinzas de zinco entrem no zinco fundido.
