86. Qual o impacto do pré-tratamento na adesão da camada galvanizada?

Quando o pré-tratamento emprega o "método de solvente (fusão)", a superfície do tubo de aço pode desenvolver vários problemas: incrustações residuais de óxido de ferro devido à lavagem com ácido insuficiente, acúmulo de íons de hidrogênio devido à acidificação excessiva, remoção incompleta de contaminantes de óleo, adesão de sal de ferro, negro de fumo sujo e inibidores de corrosão, ativação insuficiente devido à baixa concentração de solvente, teor excessivo de ferro no solvente, impurezas de solvente, estagnação de solvente, queima de solvente-, remoção parcial de solvente e secagem de solvente deficiência. Esses fatores, coletivamente, resultam em falta de revestimento ou em um revestimento de pseudo{4}}zinco com apenas uma camada de zinco puro e nenhuma camada de liga de ferro-zinco subjacente, comprometendo, em última análise, o desempenho da adesão.
Quando o pré-tratamento emprega o "método de redução de gás de proteção", a superfície do tubo de aço deve passar por uma ativação de redução completa para obter ferro puro antes da reação de zinco formar uma camada de liga de ferro-zinco. O não controle adequado da composição do gás de proteção, do ponto de orvalho, da temperatura do forno e das condições de vedação pode resultar em oxidação ou redução insuficiente, levando à falta de revestimento ou a uma camada-somente de zinco sem a camada de liga pretendida. Isso pode causar rachaduras ou descascamento durante processos de dobra ou trabalho a frio. Consequentemente, semelhante ao "método de fluxo", a fraca adesão torna-se predominante. Na galvanização por imersão a quente usando o "método de fluxo", o fluxo de cloreto de amônio na superfície do zinco fundido tende a induzir fragilidade e desprendimento do revestimento.