Tubos de aço em espiral desempenham um papel vital em nossas vidas diárias. Abaixo, apresentaremos os defeitos comuns associados a cada processo de tratamento térmico para tubos de aço em espiral com base em seus respectivos processos.
(1) Defeitos que surgem durante o processo de aquecimento. Para o processo de aquecimento, é essencial selecionar equipamentos de tratamento térmico e meios de aquecimento apropriados. Problemas comuns que surgem ou são propensos a ocorrer incluem a superfície das peças sendo afetada por meios de aquecimento oxidativos e a temperatura de aquecimento excedendo os requisitos do processo. Isso pode levar a grãos austeníticos excessivamente grosseiros ou mesmo fusão de contorno de grão, impactando significativamente a aparência e a qualidade interna das peças. Portanto, medidas viáveis devem ser tomadas para resolver tais defeitos durante o processo real.
(2) Defeitos que ocorrem durante a têmpera de tubos espirais de pequeno diâmetro. Após o aquecimento e a austenitização, as peças são resfriadas para obter a estrutura e as propriedades mecânicas desejadas. A seleção de um meio de resfriamento ideal é crucial, com base no material e na dureza desejada das peças. Um meio de resfriamento ideal deve fornecer resfriamento rápido em altas temperaturas e resfriamento lento em temperaturas mais baixas (em torno de 300 graus). Os meios de resfriamento comuns incluem ar, água, óleo (mineral, vegetal, etc.), 5%-10% de água salina, 5%-15% de água alcalina, refrigerantes sintéticos, resfriamento de óleo temperado em água, resfriamento de nitrato temperado em água, banhos alcalinos, banhos de nitrato, banhos de sal de cloreto, etc. Esses meios variam significativamente em seu desempenho de resfriamento, especialmente para água salina, água alcalina, óleo, banhos alcalinos, banhos de nitrato e banhos de sal de cloreto. Se o meio de resfriamento se deteriorar (envelhecer), seu desempenho diminuirá, o que, se não for detectado, pode se tornar uma fonte significativa de defeitos. Defeitos comuns de tratamento térmico incluem dureza insuficiente, pontos moles, rachaduras de têmpera e deformação de peças temperadas.
(3) Defeitos que surgem durante o processo de têmpera. As peças são temperadas para obter estruturas martensíticas de alta dureza ou estruturas bainíticas de dureza ligeiramente menor, mas essas estruturas são instáveis e altamente quebradiças. Para atingir a estrutura e as propriedades desejadas para uso na produção, a têmpera é necessária. Portanto, os parâmetros do processo de têmpera impactam significativamente a qualidade do tratamento térmico das peças, incluindo dureza, fragilidade da têmpera, rachaduras na têmpera e outros defeitos. Medidas eficazes devem ser tomadas durante a têmpera para evitar esses defeitos.
(4) Defeitos de têmpera de superfície. Enquanto o tratamento térmico em massa garante que tanto o interior quanto o exterior das peças atinjam a dureza e os requisitos desejados, a têmpera de superfície é usada somente para endurecer a superfície das peças, deixando o núcleo em seu estado estrutural original. Assim, fatores como temperatura de têmpera de superfície, tempo de aquecimento e profundidade da camada endurecida podem afetar a deformação induzida pelo tratamento térmico, rachaduras, níveis de dureza e vida útil.
(5) Defeitos no tratamento químico térmico de tubos espirais de pequeno diâmetro. O tratamento químico térmico de tubos espirais envolve a infiltração de átomos metálicos ou não metálicos na superfície das peças para atingir as propriedades de superfície desejadas (por exemplo, alta resistência ao desgaste). Este processo confere dupla funcionalidade ao material composto. No entanto, formulações de processo impróprias ou alterações nos parâmetros do processo podem levar à deformação da peça, rachaduras, estrutura insatisfatória e dureza inadequada. Portanto, deve-se prestar a máxima atenção ao tratamento químico térmico das peças, pois a falha em fazê-lo anula o propósito do tratamento. O tratamento térmico das peças deve ser seguro, econômico e prático, com foco na criação de um ambiente de trabalho fresco, limpo e silencioso.
Processos corretos de tratamento térmico são o pré-requisito e a base para garantir a qualidade qualificada do tratamento térmico das peças. Uma vez que os problemas de qualidade acima mencionados são identificados, eles podem ser abordados por meio de uma análise abrangente envolvendo pessoal, maquinário, materiais, métodos, procedimentos e inspeções. Ao analisar e julgar, a causa raiz dos defeitos pode ser identificada.
