A detecção de vazamento significa que depois que o material magnético de ferro é magnetizado, os defeitos superficiais e próximos à superfície estão na superfície do material para formar um campo de vazamento. A tecnologia de detecção sem perdas para detectar o defeito foi encontrada detectando o campo magnético.
A detecção de vazamento do tubo não é alta no estado da superfície do tubo e a profundidade de detecção é grande. É utilizado em grandes quantidades na detecção de tubos no exterior. A detecção de tubos de óleo domésticos, especialmente de óleo, também tem sido comumente utilizada.
Nos testes de produção, não houve fenômeno de tubos soldados no tubo. Além dos fatores de gerenciamento e pessoal, isso tem algo a ver com o desempenho do instrumento, o desempenho da sonda e o tamanho e formato do defeito.
Os principais fatores que afetam a precisão de todo o tubo soldado são os seguintes pontos.
1. Intensidade de magnetização
Quando a força de magnetização é baixa, o campo magnético é pequeno e aumenta lentamente; quando a força de indução magnética atinge cerca de 80% do valor de saturação, o pico do campo de vazamento anormal aumentará rapidamente com o aumento da intensidade de magnetização, mas quando o material magnético de ferro entra no estado de saturação magnética, o aumento externo a força de magnetização tem pouco efeito na força do campo magnético do defeito.
Portanto, o projeto do circuito magnético deve tornar o material medido o mais próximo possível.
2. Direção, localização e tamanho defeituosos.
A direção dos defeitos tem grande impacto na precisão da detecção de vazamento magnético. Quando o plano principal do defeito é perpendicular à direção do campo magnético magnetizado, o campo magnético produzido é mais forte.
As mesmas deficiências são maiores no campo magnético quando a superfície da tubulação e diminuem gradualmente à medida que a profundidade do enterramento aumenta. Quando a profundidade do enterro for grande o suficiente, o campo magnético tenderá a zero.
Portanto, a espessura da parede que pode ser usada para detecção é geralmente de 6 a 15 mm; quando a sensibilidade é reduzida, a espessura da parede pode ser detectada em 20 mm.
O tamanho do defeito também tem grande impacto no campo de vazamento. Quando a largura do defeito é a mesma e a profundidade não é a mesma, o campo magnético aumenta com a profundidade do defeito, e os dois são aproximadamente uma relação em linha reta dentro de uma certa faixa.
O impacto da largura do defeito no campo magnético não é monótono. Em poucas horas a largura do defeito tende a aumentar com o aumento da largura.
3. Valor de levantamento
Quando o valor de sustentação excede o dobro da largura da fissura, à medida que a altura de sustentação aumenta, a intensidade do campo de vazamento diminui rapidamente.
O design do suporte do sensor deve manter o valor de elevação da sonda quando a superfície do tubo de aço é verificada é constante. Geralmente, deve ser inferior a 2 mm e geralmente leva 1 mm.
4. Velocidade de detetive
Durante o processo de detecção, deve ser mantido a uma velocidade uniforme. Diferentes velocidades causarão diferentes formas de sinal magnético, mas geralmente não causam erros de julgamento.
5. Qualidade da superfície do tubo de solda
A espessura do revestimento e outros revestimentos na superfície do tubo soldado tem grande impacto na sensibilidade da detecção. À medida que a espessura do revestimento aumenta, a sensibilidade de detecção diminui drasticamente.
A partir do desempenho atual do instrumento, quando a espessura do revestimento é maior ou igual a 6 mm, não é mais possível obter sinais eficazes de reconhecimento de defeitos.
Diferentes rugosidades superficiais do tubo soldado causam mudanças dinâmicas no valor de elevação do sensor e na superfície da inspeção, o que afetará a consistência da sensibilidade da detecção. Além disso, também fará com que o sistema vibre e produza ruídos. PortantoEssência
O óxido e a ferrugem na superfície do tubo soldado também podem produzir pseudo-pseudo durante o processo de detecção
