Como controlar a qualidade do tubo de aço em espiral? A temperatura de perfuração do tarugo varia dependendo das matérias-primas. A temperatura da maioria dos tubos soldados por inflação térmica é de cerca de 1200 graus C. Quando o teor de carbono e outros elementos de liga são altos, a temperatura é ligeiramente mais baixa.
A segunda chave para o aquecimento é minimizar ao máximo o número de filmes de óxido. Especialmente em tubos de compressão térmica, o tubo de soldagem por expansão térmica é baseado na qualidade de vida de leste a oeste, e suas exigências estão piorando.
Durante o processo de produção do tubo espiral de aço, como o primeiro processamento foi realizado a quente, a operação de aquecimento foi um processo muito importante para determinar a qualidade do produto.
O forno de ar quente é aquecido desde a temperatura ambiente até a temperatura de processamento de acordo com sua função e é usado para aquecer o tarugo até a temperatura de processamento necessária durante o processo de processamento. O aquecimento inadequado causará rachaduras, dobras e dores na superfície interna e externa do tarugo.
Há muitas maneiras de manter o forno de ar quente, mas o primeiro uso é um forno de aquecimento circular. Este forno de aquecimento possui a parte inferior do forno circular, que pode ser substituída lentamente. O tarugo é carregado a partir do diâmetro inferior ao longo da parte inferior da entrada. Quando a saída é utilizada, a estufa pode ser aquecida uniformemente até a temperatura especificada. A chave para esta operação de aquecimento é aquecer o tarugo uniformemente até a temperatura adequada para processamento. Porque a perfuração tem grande impacto na qualidade dos furos de ejeção, ou seja, a temperatura do tubo dobrado é uma condição importante que afeta a qualidade do furo de ejeção. Portanto, geralmente é necessário controlar a temperatura aproximada no processo de disparo.
