O tubo de aço para soldagem em espiral refere-se ao tubo de aço com um tubo de aço com uma costura com uma costura com uma cinta de aço ou uma placa de aço dobrada em um quadrado redondo. De acordo com o método de soldagem, ele pode ser dividido em tubos soldados a arco, tubos soldados por resistência de alta ou baixa frequência, tubos de soldagem a gás, tubos de soldagem de forno e tubos Bondi. De acordo com o formato da solda, ela pode ser dividida em tubos soldados com costura reta e tubos soldados em espiral. Tubos de aço para soldagem são usados para perfuração de petróleo e fabricação de máquinas. O tubo de soldagem do forno pode ser usado como tubos de água e gás, etc., e tubos soldados com costura reta de grande diâmetro são usados para transporte de petróleo e gás de alta pressão, etc.; Tubos soldados em espiral são usados para transporte de petróleo e gás, estacas de tubos e cais de pontes. Os tubos de aço para soldagem são inferiores aos tubos de aço sem costura e têm alta eficiência de produção.
Quando as características de resistência do tubo de aço são afetadas pela pressão interna, elas geralmente geram duas tensões principais na parede do tubo, a saber, a tensão radial Δy e a tensão axial Δx. A tensão sintética Δ=Δy (L/4SIN2 +COS2 ) é sintética na solda.
O ângulo espiral da solda soldada em espiral é geralmente de 50-75 graus, então a tensão sintética na solda em espiral é 60-85% da tensão principal do tubo soldado com costura reta. Sob a mesma pressão de trabalho, o tubo espiral do mesmo diâmetro pode ser reduzido em comparação com a espessura da parede do tubo reto soldado.
De acordo com as características acima, podemos observar:
A. Quando o tubo espiral está explodindo, devido à pequena tensão e tensão sintética das soldas, a porta de jateamento geralmente não se origina da costura de soldagem em espiral e sua segurança é maior do que a do tubo soldado com costura reta.
B. Quando os defeitos são paralelos próximos às soldas em espiral, porque as soldas em espiral são menos tensionadas, o risco de sua expansão não é tão grande quanto na solda direta.
C. Como a tensão radial é a tensão máxima que existe no tubo de aço, a solda está na direção da tensão vertical para suportar a carga máxima. Ou seja, a carga suportada nas costuras retas é a maior.
