Tubos soldados em espiral geralmente têm maior resistência do que tubos soldados com costura reta. Eles podem produzir tubos de diâmetro maior usando tarugos mais estreitos, e tubos de diâmetros diferentes podem ser produzidos usando tarugos da mesma largura. No entanto, em comparação com tubos de costura reta do mesmo comprimento, o comprimento da costura de solda aumenta em 30~100%, e a velocidade de produção é menor. Portanto, a soldagem de costura reta é usada principalmente para tubos de diâmetro menor, enquanto a soldagem em espiral é preferida para tubos de diâmetro maior. Para fabricantes de tubos de aço em espiral de grande diâmetro, depois que as duas bordas do tarugo do tubo de aço em espiral são aquecidas à temperatura de soldagem, sob a pressão dos rolos de extrusão, grãos de metal comuns penetram e cristalizam uns aos outros, formando, por fim, uma costura de solda forte.
Se a força de extrusão for muito pequena, o número de cristais comuns formados será pequeno, resultando em diminuição da resistência do metal de solda e rachaduras sob estresse. Por outro lado, a pressão de extrusão excessiva pode espremer o metal fundido para fora da costura de solda, não apenas reduzindo a resistência da solda, mas também gerando inúmeras rebarbas internas e externas e até mesmo causando defeitos como costuras sobrepostas.
O dispositivo de impedância é uma barra magnética especial ou um conjunto de barras magnéticas para tubos de aço em espiral. Sua área de seção transversal geralmente não deve ser menor que 70% da área de seção transversal do diâmetro interno do tubo de aço. Sua função é formar um loop de indução eletromagnética com a bobina de indução, a borda da costura de solda do tarugo de tubo e a barra magnética, gerando um efeito de proximidade que concentra o calor da corrente parasita perto da borda da costura de solda do tarugo de tubo, aquecendo-o até a temperatura de soldagem. O dispositivo de impedância é arrastado dentro do tarugo de tubo por um fio de aço, com sua posição central relativamente fixa perto do centro dos rolos de extrusão. Durante a inicialização, devido ao movimento do tarugo de tubo, o dispositivo de impedância sofre desgaste significativo devido ao atrito contra a parede interna do tarugo de tubo.
Tubos de aço espirais de grande diâmetro são frequentemente produzidos a partir de bobinas de tiras de aço como matérias-primas, que são formadas por extrusão em temperatura ambiente e soldadas usando o processo automático de soldagem a arco submerso de dupla face e fio duplo para criar tubos de aço com costura espiral. O principal processo de produção é o seguinte:
(1) As matérias-primas, nomeadamente bobinas de tiras de aço, fios de soldadura e fluxos, são submetidas a rigorosas inspecções físicas e químicas antes da utilização.
(2) A cabeça e a cauda da tira de aço são soldadas a topo usando soldagem a arco submerso de arame único ou duplo, e a soldagem a arco submerso automática é usada para soldagem de reparo após a tira de aço ser enrolada em um tubo.
(3) Antes da conformação, a tira de aço passa por nivelamento, aparagem, aplainamento de bordas, limpeza de superfície, transporte e pré-dobramento.
(4) Um manômetro de contato elétrico controla a pressão dos cilindros hidráulicos em ambos os lados do transportador para garantir o transporte suave da tira de aço.
(5) É empregada conformação de rolos de controle externo ou interno.
(6) Um dispositivo de controle de folga de solda é usado para garantir que a folga de solda atenda aos requisitos de soldagem, com controle rigoroso sobre o diâmetro do tubo, desvio de alinhamento e folga de solda.
(7) Tanto a soldagem interna quanto a externa usam máquinas de solda elétrica Lincoln americanas para soldagem a arco submerso de fio único ou duplo, alcançando especificações de soldagem estáveis.
(8) As costuras de solda concluídas são inspecionadas usando detectores automáticos de falhas ultrassônicos contínuos on-line, garantindo 100% de cobertura de testes não destrutivos de costuras de solda em espiral. Se forem detectados defeitos, alarmes automáticos são acionados e marcações são pulverizadas. Os trabalhadores da produção podem então ajustar os parâmetros do processo prontamente para eliminar defeitos.
Vantagens dos Tubos de Aço Espiral de Parede Espessa: A película de óxido resistente na superfície dos tubos de aço de parede espessa permite que o aço inoxidável exiba excelente resistência à corrosão em todas as qualidades de água, incluindo água mole. Mesmo quando enterrado no subsolo, ele demonstra resistência superior à corrosão e boa resistência à erosão.
