Bolhas
Bolhas geralmente ocorrem no centro do cordão de solda, onde o hidrogênio permanece preso dentro do metal de solda na forma de bolhas. As principais razões para isso incluem umidade na superfície do fio de solda e fluxo, que são usados sem secagem prévia. Além disso, usar uma corrente de soldagem baixa ou uma velocidade de soldagem excessivamente rápida pode acelerar a solidificação do metal, levando à formação de bolhas.
Corte inferior
Undercut refere-se à ranhura em forma de V que aparece ao longo da borda do cordão de solda centralizado na linha de solda. Esse defeito surge principalmente devido a condições de soldagem inadequadas, como velocidade de soldagem, corrente e voltagem. Entre elas, uma velocidade de soldagem excessivamente alta tem mais probabilidade de causar undercut do que uma corrente inadequada.
Cracking quente
A trinca a quente ocorre quando o estresse da solda é alto ou quando o teor de silício (Si) no metal de solda é excessivamente alto. Outro tipo de trinca a quente é a trinca por enxofre, que acontece quando o tarugo é feito de uma placa com forte segregação de enxofre (pertencente ao aço de aro macio). Durante a soldagem, sulfetos entram no metal de solda, levando à formação de trincas.
Penetração insuficiente
Penetração insuficiente refere-se à sobreposição inadequada do metal de solda interno e externo, às vezes resultando em fusão incompleta.
Métodos de cálculo para tubos soldados:
Cálculo do peso do tubo soldado (por metro, em quilogramas):
(Diâmetro externo - Espessura da parede) * Espessura da parede * 0.02466=Peso do tubo soldado por metro (kg)
Cálculo do peso do tubo galvanizado (por metro, em quilogramas):
(Diâmetro externo - Espessura da parede) * Espessura da parede * 0.02466 * 1.06=Peso do tubo galvanizado por metro (kg)
Observação: o fator 1,06 no cálculo do tubo galvanizado considera o peso adicional do revestimento de zinco.
