Hoje, tubos de aço galvanizados a quente são um tipo comum de tubos de proteção contra incêndio, desempenhando um papel insubstituível na indústria de segurança contra incêndio. Por que tubos galvanizados a quente não podem ser substituídos por tubos soldados mais baratos ou tubos galvanizados a frio? A galvanização a quente foi inventada em meados do século-18 e desenvolvida a partir da tecnologia de processamento de revestimento eletrolítico a quente de estanho. Até hoje, a galvanização a quente continua sendo uma das tecnologias de processamento mais amplamente utilizadas e eficazes para resistência à corrosão do aço.
Os operadores no console de controle devem ajustar manualmente a velocidade com base na operação do equipamento em frente ao forno e nos gestos das mãos para evitar o entupimento dos tubos.
As ferramentas usadas pelos operadores do forno devem ser pré-aquecidas antes do uso para evitar respingos de zinco e ferimentos nas pessoas; verifique regularmente se há tubos de aço caindo na panela e remova-os imediatamente se encontrados; ajuste o equipamento a tempo para evitar emperramento dos tubos e garantir a segurança do equipamento.
Ao adicionar lingotes de zinco ao pote de zinco, eles devem ser pré-aquecidos primeiro. Adicionar zinco em feixes é estritamente proibido. Adicione no máximo cinco lingotes de zinco de cada vez e deslize-os longitudinalmente pela parede do pote de zinco para evitar danos por impacto ao pote e respingos de grandes quantidades de zinco que podem ferir pessoas. Substâncias de ferro são estritamente proibidas de cair no líquido de zinco para evitar a geração de uma grande quantidade de escória de zinco.
Ao derreter zinco, aqueça-o lentamente e evite aquecimento rápido, pois pode danificar a vida útil do recipiente de galvanização e fazer com que uma grande quantidade de vapor de zinco evapore. Inalar quantidades excessivas desse gás prejudicial pode levar a uma condição chamada "febre de fumaça de metal". Durante o processo de fusão do zinco, uma vez que o zinco atinja uma temperatura alta, nunca use as mãos para mover os blocos de zinco para evitar queimaduras; use ferramentas apropriadas em vez disso.
Remova regularmente as cinzas de zinco da superfície do líquido de zinco. Ao raspar, raspe suavemente a superfície do líquido de zinco com uma tábua de raspagem sem mexer muito vigorosamente para evitar que as cinzas de zinco subam. A tábua de raspagem não deve tocar nos tubos de aço que estão sendo galvanizados ou saindo do recipiente para evitar acidentes ou mau funcionamento do equipamento.
Blocos de zinco, fragmentos de zinco, zinco expelido durante a galvanização e zinco que flui de tubos de aço no solo antes do forno devem ser recuperados e devolvidos à panela a qualquer momento para reduzir a perda de calor da panela de zinco.
Ao adicionar lingotes de alumínio à superfície do líquido de zinco, certifique-se de movê-los para frente e para trás várias vezes para garantir um teor uniforme de alumínio na superfície do líquido de zinco.
Para facilitar a remoção de escória e a extração de zinco, 20 toneladas de chumbo devem ser adicionadas ao pote de zinco.
Pré-aqueça o extrator de escória antes de usar. Armazene a escória de zinco em tamanhos diferentes. A temperatura para extração de escória deve ser controlada acima de 455 graus. Use ferramentas especiais ao operar o extrator de escória e fique com os pés em uma posição "T", a um metro de distância do pote de zinco.
O processo de galvanização por imersão a quente requer controle rigoroso. Portanto, durante a produção de galvanização por imersão a quente, é necessário maximizar a eficiência do trabalho. Em outras palavras, quanto mais peças ou toneladas forem produzidas por unidade de tempo, menor será o custo, e vice-versa.
