Durante a produção de galvanização por imersão a quente, uma camada de óxido de zinco (principalmente ZnO) flutua na superfície do banho de zinco e engrossa gradualmente. Se não for removido, pode causar manchas pretas não galvanizadas nos tubos de aço galvanizado, resultando em produtos defeituosos. Portanto, os operadores de galvanização por imersão a quente frequentemente raspam o óxido de zinco da superfície do banho de zinco. Em processos que utilizam cloreto de zinco + cloreto de amônio como fluxo, o óxido de zinco é normalmente raspado a cada meia hora ou mais. Em processos que utilizam ácido clorídrico como fundente, entretanto, o óxido de zinco precisa ser raspado a cada 5 a 6 minutos devido à maior taxa de formação de óxido de zinco. Isto ocorre porque o primeiro fluxo gera menos óxido de zinco, enquanto o último gera mais.
Na produção de galvanização por imersão a quente, a formação de liga de ferro-zinco, ou a capacidade de galvanizar o substrato do tubo de aço, requer uma superfície limpa, livre de camadas de óxido de ferro e outras impurezas. Portanto, um fluxo é usado para proteger e limpar a superfície do substrato do tubo de aço decapado com ácido da oxidação pelo oxigênio atmosférico. Uma vez que o tubo de aço é imerso no banho de zinco, o fluxo também ajuda a dispersar a sujeira na superfície do banho de zinco, gerando simultaneamente óxido de zinco e resíduos de fluxo. Quando uma grande quantidade de óxido de zinco está presente na entrada do tubo de aço na superfície do banho de zinco, o fluxo é primeiro queimado. Mesmo que não seja queimado, não consegue dispersar uma grande quantidade de óxido de zinco no banho de zinco. Como resultado, o substrato do tubo de aço de ferro puro é imediatamente exposto ao ar ou ao óxido de zinco, e uma camada de óxido ou resíduo de fluxo se forma rapidamente em sua superfície, levando a manchas pretas não galvanizadas. Portanto, é necessário raspar frequentemente o óxido de zinco da superfície do banho de zinco para garantir que a superfície do banho de zinco na entrada do tubo de aço mantenha sempre um brilho metálico. Desde que os processos anteriores sejam bem executados, o processo de galvanização pode garantir a aplicação de uma camada de zinco sem áreas não galvanizadas devido ao óxido de zinco ou outros fatores.
No entanto, a raspagem excessivamente frequente também apresenta desvantagens. A raspagem expõe uma superfície metálica brilhante no banho de zinco, que, sendo um metal puro e exposto a altas temperaturas, combina rapidamente com o oxigênio do ar para formar óxido de zinco. Se o alumínio for adicionado ao banho de zinco, também poderá ser produzido óxido de alumínio (Al2O3). Portanto, quanto mais frequentemente o óxido de zinco é raspado, mais óxido de zinco é gerado, aumentando significativamente o consumo e os custos de zinco. Consequentemente, operadores experientes dominaram a frequência ideal de raspagem através da prática.
