Tubos de aço em espiral são utilizados principalmente em projetos de abastecimento de água, indústrias petroquímicas, produtos químicos, geração de energia, irrigação agrícola e construção urbana. Suas aplicações abrangem transporte de líquidos (abastecimento e drenagem de água), transporte de gás natural (gás natural, vapor, gás liquefeito de petróleo) e propósitos estruturais, como tubos de estacas e pontes, bem como em docas, estradas e estruturas de edifícios.
As principais características tecnológicas dos tubos de aço em espiral incluem:
Deformação uniforme e baixa tensão residual: durante o processo de conformação, a chapa de aço sofre deformação uniforme com tensão residual mínima e sem arranhões na superfície. Os tubos de aço em espiral processados oferecem maior flexibilidade em faixas de diâmetro e espessura de parede, particularmente na produção de tubos de parede espessa de alta qualidade, especialmente aqueles com diâmetros médios a pequenos, onde se destacam em relação a outros processos, atendendo aos requisitos do usuário.
Tecnologia avançada de soldagem por arco submerso de dupla face (DSAW): garante posições de soldagem ideais, minimizando problemas como erros de borda, desvios de soldagem e defeitos, facilitando o controle de qualidade.
Inspeção de qualidade abrangente: para garantir detecção e monitoramento eficazes durante todo o processo de produção, é realizada uma inspeção de qualidade de 100% nos tubos de aço, garantindo assim a qualidade do produto.
Sistema Integrado de Coleta de Dados de Computador: Todos os equipamentos ao longo da linha de produção são conectados a um sistema de aquisição de dados de computador, permitindo a transmissão de dados em tempo real e o gerenciamento centralizado dos parâmetros técnicos durante a produção.
Inspeção rigorosa de matéria-prima: matérias-primas, incluindo bobinas, fios e fluxos, passam por rigorosos testes físicos e químicos antes do uso.
Reparo de Soldagem Automatizada: Após a remoção das juntas de topo da cabeça e da cauda de aço, é empregada a soldagem a arco submerso de arame simples ou duplo. Uma vez enrolado em tubos de aço, a soldagem a arco submerso automática é realizada para soldagem de reparo.
Preparação antes da conformação: A tira de aço passa por nivelamento, corte, aplainamento, limpeza de superfície, transporte e pré-dobramento antes da conformação.
Controle de pressão por contato elétrico: a pressão em ambos os lados do transportador é controlada usando medidores de pressão por contato elétrico para garantir o transporte suave da tira de aço.
Moldagem por rolos de controle externo ou interno: dependendo dos requisitos, rolos de controle externo ou interno são empregados para moldagem.
Dispositivos de controle de soldagem: garantem que as costuras de solda atendam às especificações, com controle rigoroso sobre o diâmetro do tubo, deslocamento e costuras de solda.
Qualidade de soldagem estável: para uma qualidade de soldagem consistente, os soldadores Lincoln dos EUA utilizam soldagem a arco submerso de arame simples ou duplo para soldagem interna e externa.
