Quando os tubos de aço são revestidos com uma solução aquosa de solvente e depois secos, se não forem aquecidos até a temperatura de secagem necessária para galvanização por imersão a quente e contiverem umidade excessiva, eles serão considerados inadequadamente secos. As consequências da secagem inadequada podem levar a vários problemas:
(1) A secagem inadequada não consegue expelir totalmente o gás hidrogênio gerado durante a decapagem ácida do substrato metálico do tubo de aço, afetando a qualidade do revestimento galvanizado.
(2) Causa corrosão desnecessária do substrato metálico do tubo de aço, resultando na formação de cloreto de ferro, que aumenta o consumo de zinco e torna o revestimento galvanizado áspero.
(3) O componente alumínio do banho de zinco sofre intensa oxidação devido à umidade, produzindo quantidade significativa de óxido de alumínio (Al₂O₃), desperdiçando alumínio e acelerando o envelhecimento do solvente.
(4) Quando a umidade encontra o líquido de zinco quente, ela rapidamente se transforma em vapor de água, hidrogênio e oxigênio, fazendo com que o líquido de zinco dentro do tubo de aço seja ejetado violentamente dos orifícios expostos, representando um perigo, desperdiçando zinco e criando manchas não revestidas.
(5) O vapor de água produzido quando a umidade encontra o líquido de zinco oxida fortemente o zinco a 350 graus. Como o próprio banho de zinco opera dentro de uma faixa de temperatura de 470-500 graus, a oxidação é ainda mais intensa, aumentando o consumo de zinco e resultando em qualidade inferior do revestimento galvanizado.
