Tubos de liga resistentes ao desgaste apresentam espessuras variadas de camadas resistentes ao desgaste, geralmente variando de 3 a 120 mm, resultando em diferentes níveis de dureza. Comparados a tubos resistentes ao desgaste de liga comuns ou outros materiais, tubos de aço resistentes ao desgaste de liga exibem resistência ao desgaste significativamente maior, superando em muito a obtida por meio de soldagem por pulverização e pulverização térmica. A camada resistente ao desgaste desses tubos é metalurgicamente ligada ao substrato, garantindo alta resistência de ligação.
Mesmo sob impacto, a camada resistente ao desgaste pode absorver energia durante o processo de impacto, prevenindo o desprendimento. Essa capacidade, adequada para condições que envolvem vibração e impacto intensos, é inatingível por materiais resistentes ao desgaste fundidos e materiais cerâmicos.
Enquanto tubos de aço galvanizado comuns podem passar por tratamento térmico ou cementação de superfície, nitretação, etc., para aumentar a resistência da superfície, dureza excessivamente alta em tais tubos de liga resistentes ao desgaste pode levar à rápida descamação, afetando adversamente a resistência ao desgaste. Em contraste, alguns materiais mais macios podem exibir melhor resistência ao desgaste.
A resistência ao desgaste de tubos de liga resistente ao desgaste decorre principalmente de sua combinação de partículas duras e uma matriz macia. Durante o processo de desgaste, alguns materiais destacados se misturam à matriz macia, minimizando danos à superfície.
Se a dureza da estrutura do substrato do tubo também for alta, partículas abrasivas ou outras substâncias que caírem sobre ele irão esfregar umas nas outras durante o movimento, acelerando a destruição da estrutura do substrato.
Para tubos de aço galvanizado, a dureza é apenas um parâmetro entre muitos, e sua composição química também desempenha um papel. No entanto, como um parâmetro crucial para avaliar o desempenho do tubo, ele merece atenção especial.
