Na produção de tubos de aço galvanizado por imersão a quente, os operadores muitas vezes gastam um esforço considerável para raspar as cinzas de zinco da superfície de zinco fundido na extremidade final dos tubos. Quando os tubos de aço são galvanizados por imersão a quente, eles são inicialmente mergulhados no zinco fundido em um ângulo em relação à cabeça, imergindo gradualmente a extremidade traseira. Isso permite que o ar dentro do tubo e os gases gerados pela reação entre o fluxo e o zinco sejam expelidos da cauda. Consequentemente, o zinco fundido pode entrar no interior do tubo sem obstrução, completando o processo de galvanização da parede interna. À medida que o zinco fundido entra no tubo, ele transporta cinzas de zinco e resíduos de fluxo formados a partir da reação entre o fluxo e o zinco fundido em toda a superfície interna do tubo, junto com a extremidade traseira. Isto resulta em uma quantidade significativa de cinza de zinco aparecendo na superfície do zinco fundido na extremidade final. Em contraste, as cinzas de zinco e os resíduos de fluxo formados a partir da reação entre o fluxo e o zinco fundido na cabeça e na superfície externa do tubo são distribuídos ao longo de todo o comprimento de contato, fazendo com que as cinzas de zinco pareçam menos proeminentes na superfície do zinco fundido.
Além disso, após o tratamento de decapagem ácida, os sais de ferro e as partículas de carbono que aderem à parede interna do tubo de aço são mais difíceis de remover em comparação com aqueles da superfície externa. Quando revestidas com fluxo, essas impurezas são transportadas para o zinco fundido. Os sais de ferro reagem com o zinco fundido para produzir escória de zinco e resíduos de fluxo. A escória de zinco afunda no fundo do zinco fundido, enquanto pequenas partículas de carbono e resíduos de fluxo flutuam junto com a cinza de zinco (ZnO) na superfície do zinco fundido. Portanto, há mais cinzas de zinco e outros componentes residuais na superfície do zinco fundido na extremidade final do tubo de aço galvanizado no recipiente de galvanização em comparação com qualquer outro local.
Outra razão é que o teor de alumínio na superfície do zinco fundido dentro do tubo de aço é muito menor do que na superfície externa em contato com o zinco fundido. Consequentemente, a película protetora de alumina é reduzida ou ausente, levando a um aumento na produção de cinza de zinco.
