Por que a qualidade do produto da galvanização por imersão a quente por processo seco é melhor do que a do processo úmido?

Na galvanização por imersão a quente de "processo a seco", o alumínio pode ser adicionado ao banho de zinco para melhorar a estrutura e a espessura da camada de liga de ferro-zinco, resultando em uma camada de zinco puro brilhante e bom desempenho de flexão. Entretanto, durante a galvanização por imersão a quente, o fluxo já foi aplicado à superfície do tubo de aço e o cloreto de zinco no fluxo começou a reagir ligeiramente com o substrato de aço. À medida que a temperatura do tubo de aço aumenta durante a secagem, a reação acelera. Portanto, uma vez submerso o tubo de aço no banho de zinco para galvanização, a reação ferro-zinco atinge seu pico. Isso garante tempo de reação suficiente entre o ferro e o zinco, desde a aplicação do fluxo até a imersão no zinco, tornando menos provável a ocorrência de falha de galvanização. No entanto, a galvanização por imersão a quente de "processo úmido" carece dessas condições favoráveis. Em primeiro lugar, o alumínio não pode ser adicionado à superfície do banho de zinco. Mesmo se o alumínio for adicionado, ele reage com o fluxo de cloreto para formar cloreto de alumínio, que então volatiliza. Além disso, no "processo úmido" de galvanização por imersão a quente, o tubo de aço só começa a entrar em contato com uma fina camada de fluxo na superfície do banho de zinco quando ainda não está revestido com zinco. Isto resulta em um tempo muito curto para a aplicação do fluxo e um poder de limpeza química mais fraco, ativando insuficientemente a superfície do tubo de aço. Isto afeta a reação ferro-zinco e aumenta a probabilidade de falha na galvanização.