O papel do tratamento térmico é melhorar o desempenho do material dos tubos de aço e dos tubos de aço de precisão, eliminar a tensão residual e melhorar o desempenho do processamento de corte dos metais dos tubos de aço. De acordo com diferentes finalidades, o processo de tratamento térmico pode ser dividido em duas categorias: preparação do tratamento térmico e tratamento térmico final.
1. Prepare o tratamento térmico
O objetivo da preparação do tratamento térmico é melhorar o desempenho do processamento, eliminar o estresse interno e preparar um bom tecido da fase ouro para o tratamento térmico final. Sua tecnologia de tratamento térmico inclui recozimento, fogo positivo, pontualidade e ajuste de qualidade.
(1) Antução e fogo positivo
Antuction e fogo positivo são usados para desbaste através do processamento térmico. Aço carbono e aço-liga com teor de carbono superior a {{0}},5%. Para reduzir sua dureza e facilitar o corte, costuma-se utilizar o tratamento de recozimento; aço carbono contendo carbono e liga de aço com menos de 0,5%, para evitar a faca quando a dureza for muito baixa. E use tratamento de fogo positivo. .A antução e o fogo são frequentemente organizados após a fabricação bruta e antes do processamento bruto.
(2) Processamento de tempo
O processamento de tempo é usado principalmente para eliminar o estresse interno gerado na fabricação grosseira e no processamento mecânico.
Para evitar cargas excessivas de transporte, para peças com precisão geral, elas podem ser organizadas uma vez antes do processamento de refinamento. No entanto, peças com maior precisão (como a caixa da base de benchmarking, etc.) devem ser organizadas duas vezes ou o processamento oportuno processar duas ou várias vezes. Peças simples geralmente não têm processamento oportuno.
Além da fundição, para algumas peças de precisão (como parafusos de precisão) com baixa rigidez, a fim de eliminar a tensão interna gerada no processamento, estabilizar a precisão do processamento das peças e, muitas vezes, organizar múltiplas pontualidades entre o processamento bruto e semi - processamento de precisão.Algumas peças do eixo são processadas e o processamento oportuno deve ser organizado após o processo direto da escola.
(3) Restauração
O ajuste de qualidade significa que o tratamento de recuperação em alta temperatura é realizado após a têmpera. Pode obter um tecido gerado por cabo de recuperação uniforme e detalhado, que é preparado para posterior têmpera superficial e tratamento de infiltração de nitrogênio. Portanto, o ajuste de qualidade também pode ser utilizado como preparação de tratamento térmico.
Como as propriedades mecânicas abrangentes das peças são boas, peças que requerem alta dureza e peças resistentes à abrasão também podem ser usadas como processo de tratamento térmico final.
2. Tratamento térmico final
O objetivo do tratamento térmico final é melhorar as propriedades mecânicas, como dureza, resistência à abrasão e resistência.
(1) têmpera
A têmpera tem têmpera superficial e têmpera geral. A têmpera superficial é amplamente utilizada devido à deformação, oxidação e descarbonetação, e a têmpera superficial também tem as vantagens de alta resistência externa e boa resistência à abrasão, enquanto a interna mantém boa tenacidade e forte anti - impacto.Para melhorar as propriedades mecânicas das peças de têmpera de superfície, o tratamento térmico, como ajuste de qualidade ou fogo positivo, é frequentemente necessário como preparação do tratamento térmico.A rota geral do processo é: alimentação-forjamento-fogo direto (recozimento) -Processamento bruto -ajuste de qualidade-processamento de semi-precisão-processamento de têmpera de superfície-precisão.
(2) Têmpera de cementação
A têmpera de cementação cristalina é adequada para aços de baixo carbono e aços de baixa liga. Primeiro aumente o teor de carbono da camada superficial das peças. Após a têmpera, a camada superficial obtém alta dureza, e o coração ainda mantém uma certa resistência e alta tenacidade e plasticidade. Carbilide é dividido em cementação geral e cementação local. ou material anti-infiltração). Como a deformação de têmpera da cementação é grande e a profundidade da cementação é geralmente entre 0 0,5 e 2 mm, o processo de cementação é geralmente organizado entre semi-essência e processamento de precisão.
Sua rota de processo é geralmente: alimentação-forjamento-avanço de espessura de fogo, processamento de semi-essência-cementação, têmpera-processamento de precisão.
Após o aumento da parte não cimentante da parte cimentadora local, o processo da camada de excesso de carbono deve ser organizado quando o excesso de camada de cementação for removido quando o excesso de camada de cementação for removido.
(3) Tratamento de infiltração de nitrogênio
O nitrogênio é um método de tratamento para átomos de nitrogênio na superfície do metal para obter uma camada de composto contendo nitrogênio. A camada de infiltração de nitrogênio pode melhorar a dureza, resistência à abrasão, resistência à fadiga e corrosão da superfície da peça. da infiltração de nitrogênio, da deformação deformada e da camada de infiltração de nitrogênio relativamente fina (geralmente não mais que 0 0,6 ~ 0 0,7 mm), o processo de infiltração de nitrogênio deve ser organizado tanto quanto possível. Crie a recuperação do estresse em alta temperatura.
