Qual é o impacto do chumbo no zinco fundido na galvanização por imersão a quente? Por que o chumbo é usado como revestimento no fundo dos potes de galvanização?

O chumbo (Pb) tem uma estrutura cristalina cúbica, uma aparência cinza, um peso atômico de 207,21, um ponto de fusão de 327 graus e um ponto de ebulição de 1540 graus. Tem importância limitada no revestimento galvanizado durante a galvanização por imersão a quente, e seu teor preferencialmente não deve exceder 0,3% (equivalente ao teor de chumbo no zinco Zn-Grau 4), pois possui um potencial elétrico mais alto quando combinado com zinco, reduzindo assim a resistência à corrosão da camada galvanizada. Quando o teor de chumbo excede 0,5%, não só agrava os efeitos adversos da corrosão, mas também faz com que a camada galvanizada pareça opaca e sem vida. Testes provaram que o chumbo só existe na fase da camada de zinco puro e está ausente na camada de liga de ferro-zinco. Portanto, o chumbo como componente da liga de zinco não tem efeito significativo na reação ferro-zinco. Algumas fábricas colocam chumbo em potes de galvanização, com espessura de até 10-30 centímetros no fundo. O objetivo é evitar que a escória de zinco se assente e adira ao fundo do aço devido ao calor, e também facilitar a remoção da escória de zinco durante a desnatação devido à baixa temperatura de solidificação do chumbo. No entanto, algumas fábricas pararam de usar chumbo por vários motivos. Em primeiro lugar, o chumbo não pode ser recuperado de forma eficaz, aumentando os custos. Em segundo lugar, a maioria dos potes de galvanização adota agora métodos de aquecimento lateral. Uma quantidade significativa de calor é trocada na parte superior das paredes laterais do recipiente de galvanização, tornando a temperatura no fundo muito mais baixa, tornando desnecessária a proteção do fundo do recipiente. Em terceiro lugar, a emissão de vapor de chumbo representa um certo risco para os operadores e contamina o ambiente.