1. Inspeção de tubos de aço: Separe quaisquer tubos de base com problemas de qualidade para evitar que entrem na próxima etapa de produção e reduzir o desperdício de matéria-prima.
2. Jateamento externo/interno: O jato de areia remove sujeira, incrustações de óxido, escória de soldagem e outras impurezas da parede interna do tubo de aço. Ele suaviza a superfície interna do tubo de aço e reduz o estresse superficial interno. Isto aumenta efetivamente a vida útil do tubo de aço, reduz a corrosão interna e melhora a qualidade interna e externa do tubo de aço.
3. Sopro interno: Sopre a areia de aço e a poeira dentro do tubo de aço para evitar afetar o revestimento interno por spray.
4. Aquecimento de média frequência (pulverização interna): Aqueça o tubo de aço a uma determinada temperatura enquanto remove a umidade para preparar o revestimento interno por pulverização.
5. Revestimento interno por spray: Com a ajuda da pressão, o material de revestimento é disperso em gotículas finas e uniformes e aplicado na superfície interna do tubo de aço para obter uma camada de revestimento uniforme.
6. Aquecimento de média frequência (pulverização externa): Aqueça o tubo de aço a uma determinada temperatura enquanto remove a umidade para preparar o revestimento por pulverização externa.
7. Revestimento externo por spray: Com a ajuda da pressão, o material de revestimento é disperso em gotículas finas e uniformes e aplicado na superfície externa do tubo de aço para obter uma camada de revestimento uniforme.
8. Embalagem de extrusão: As partículas de plástico são totalmente misturadas, derretidas e aquecidas através de uma extrusora de parafuso. O material fundido é extrudado de uma matriz em forma de fenda e então enrolado e revestido na superfície do tubo de aço através de um rolo rotativo. Ao mesmo tempo, o tubo de aço avança em espiral, impulsionando a extrusão do filme plástico, conseguindo assim uma produção contínua.
9. Resfriamento por spray: O objetivo do resfriamento é solidificar totalmente a camada de polietileno e melhorar suas propriedades mecânicas.
10. Tratamento da extremidade do tubo: De acordo com os requisitos do processo de soldagem, um comprimento reservado de 100 a 150 mm é deixado nas extremidades dos tubos resistentes à corrosão para tratamento e conexão da extremidade do tubo.
11. Teste de faísca elétrica: A inspeção de pontos de vazamento na camada de proteção contra corrosão pode reduzir o fluxo de produtos defeituosos e melhorar a qualidade do produto.
12. Codificação a jato de tinta: A codificação é feita de acordo com os requisitos nacionais.
13. Embalagem: Torna as informações do produto visíveis e rastreáveis.
