O material SPCC nos tubos de aço soldado que as pessoas costumam usar é mais proeminente, mas a qualidade dos tubos soldados também é dividida em bom e ruim. As pessoas devem selecionar dignamente ao selecionar tubos soldados. A seguir, uma explicação detalhada dos métodos de avaliação da qualidade dos tubos soldados.
O tubo soldado em si tem a habilidade única de resistir à corrosão e produtos químicos de base ácida. Pode ser equipado com química orgânica de forma diferente do agente redutor. Sua camada superficial tem um ar fino, mas muito denso. O filme de óxido tem efeitos curtos e longos e muitas vezes resiste às reações redox em mais maneiras. Em todo o processo de rolagem de aço, haverá rachaduras superficiais no tubo soldado. As rachaduras superficiais podem ser divididas em vários tipos:
1). As rachaduras de tubo de aço soldada atravessam a espessura da laje fundida, e as rachaduras na zona de cristal equiaxed no centro do tubo são rachaduras finas ao longo do limite do grão. As rachaduras no lado do arco interno geralmente quebram rachaduras de linha paralela, e as rachaduras no lado externo do arco geralmente seguem as rachaduras. Rachaduras de cristal.
2) As rachaduras ao longo do limite de grãos são rachaduras in-situ stress, e as rachaduras são as rachaduras que atravessam os cristais destrutivamente e são o resultado de forças externas. Suponha que contramedidas devem ser tomadas para lidar com esse tipo de estado rachado? A seguir, uma explicação detalhada para todos:
1. Melhore a precisão do arco da máquina de fundição para evitar o estresse excessivo do solo na página heterogênea no estágio inicial do congelamento e evite rachaduras ao longo do limite do grão.
2. Use métodos como acelerar moderadamente a taxa de forjação e expandir o fluxo de água de resfriamento, aumentar o fluxo de água e reduzir a temperatura dentro de uma determinada faixa para manter o resfriamento forçado.
3. Controle estritamente a composição do aço do layout da liga, especialmente no controle do teor de carbono e água.
4. Melhore a mistura de indução eletromagnética de aço laminado e controle o superaquecimento do aço derretido no tundish abaixo de 40°C.
