Durante a produção de galvanização por imersão a quente, uma camada de cinza de zinco (principalmente óxido de zinco) flutua na superfície do zinco fundido e torna-se mais espessa com o tempo. Se não for removido, pode causar manchas pretas não revestidas em tubos de aço galvanizado, resultando em produtos defeituosos. Portanto, os operadores de galvanização por imersão a quente frequentemente retiram as cinzas de zinco da superfície do zinco fundido. Geralmente, em processos que utilizam cloreto de zinco + cloreto de amônio como solventes, a cinza de zinco é desnatada a cada meia hora ou mais; enquanto em processos que utilizam ácido clorídrico como solvente, a cinza de zinco precisa ser desnatada a cada 5 a 6 minutos. Isto se deve ao fato do primeiro solvente produzir menos cinza de zinco, enquanto o segundo gera mais.
Na produção de galvanização por imersão a quente, a formação de ligas de ferro-zinco, ou seja, a capacidade de revestir o substrato do tubo de aço com uma camada de zinco, requer uma superfície limpa, livre de contaminação por camadas de óxido de ferro e outras impurezas. Portanto, solventes (fluxos) são usados para proteger e limpar a superfície do substrato do tubo de aço lavado com ácido da oxidação pelo oxigênio do ar. Depois que o tubo de aço é imerso no zinco fundido, o solvente também pode dispersar sujeira na superfície do zinco fundido. Ao mesmo tempo, são produzidas cinzas de zinco e resíduos de solvente. Quando uma grande quantidade de cinza de zinco está presente na entrada do tubo de aço na superfície do zinco fundido, o solvente é primeiro queimado. Mesmo que não seja queimado, não pode dispersar uma grande quantidade de cinza de zinco no zinco fundido. Portanto, o substrato do tubo de aço de ferro puro é imediatamente exposto ao ar ou às cinzas de zinco, e uma camada de óxido ou resíduo de solvente se formará rapidamente em sua superfície, resultando em manchas pretas não revestidas. Portanto, é necessário limpar frequentemente a cinza de zinco na superfície do zinco fundido para manter a superfície líquida do zinco na entrada do tubo de aço sempre metálica e brilhante. Desde que os processos anteriores sejam bem executados, durante o processo de galvanização por imersão a quente, pode-se garantir que uma camada de zinco seja revestida sem áreas não revestidas devido às cinzas de zinco e outros fatores.
No entanto, a escumação excessivamente frequente também apresenta algumas desvantagens. Após a remoção da cinza de zinco, a superfície metálica brilhante fica exposta na superfície do zinco fundido. Esta superfície de metal puro, estando em altas temperaturas, se combinará rapidamente com o oxigênio do ar para formar cinzas de zinco. Se for usado zinco fundido com adição de alumínio, também será produzido óxido de alumínio. Portanto, quanto mais frequentemente a cinza de zinco for desnatada, maior será a quantidade de cinza de zinco gerada, levando a um aumento significativo no consumo e nos custos de zinco. Portanto, operadores experientes dominaram o número ideal de tempos de skimming através da prática.
