O tubo espiral realiza um controle importante na temperatura do esquadrão no processo de soldagem. A frequência de incentivo do tubo de aço é controlada pela capacitância, o quadrado do indutor no circuito de incentivo, e a corrente pode alterar o tamanho da frequência de incentivo para atingir o propósito de controlar a temperatura de soldagem. Para aço de baixo carbono, a temperatura de soldagem do tubo espiral é controlada a 1250 ~ 1460 graus C, o que pode atender aos requisitos de soldagem de espessura de parede do tubo de 3 ~ 5 mm. A temperatura de soldagem também pode ser alcançada ajustando a velocidade de soldagem.
A temperatura de soldagem do tubo espiral é afetada principalmente pela potência térmica do vórtice de alta frequência. De acordo com a fórmula, a potência térmica do vórtice de alta frequência é afetada principalmente pela frequência da corrente. Efeitos de tensão, corrente e capacitância e indutância. Existem muitas condições no processo de produção de tubos de aço. Para diferentes situações e princípios de design, é continuamente usado e promovido na indústria. A fórmula de frequência de incentivo é: F=1/[2π (CL) 1/2].
Na fórmula: F-frequência de incentivo (Hz); C-capacitor do circuito de incentivo (F), capacitância=potência/tensão; indução no circuito de incentivo L
Quando o calor de entrada é insuficiente, a borda das soldas aquecidas não consegue atingir a temperatura de soldagem, e o tecido metálico ainda mantém um estado sólido para formar unfample ou unprovoed. Curvi ou gotas derretidas fazem com que as costuras de soldagem formem um furo de fusão.
No processo de soldagem e produção, o tubo espiral adota importante projeto e processamento de parâmetros de processo padrão. Durante o processo de processamento, as diferentes necessidades de projeto são usadas em diferentes indústrias. Laminação, com aço gradualmente enrolado, formando um tubo circular em branco com um espaço aberto, ajustando a pressão do rolo de compressão, controlando a folga da solda em 1 ~ 3 mm, e as duas extremidades da solda são planas. Se a folga for muito grande, o efeito adjacente será reduzido, o calor da audição será insuficiente e os cristais da costura soldada serão indiretamente combinados com o fundido ou rachado. Se a folga for muito pequena, o efeito vizinho será aumentado, o calor da soldagem será muito grande, causando danos às costuras de soldagem; ou a solda é comprimida e laminada para formar um poço profundo, o que afeta a qualidade da superfície da solda.
