O tubo de aço com costura reta é um tubo de aço com um paralelo longitudinal de costuras de soldagem e tubos de aço. Geralmente é dividido em tubos de aço para soldagem pública, tubos de parede fina para soldagem, tubos de óleo de resfriamento de transformadores e assim por diante. O processo de produção de tubos retos de aço é simples, de alta eficiência de produção, baixo custo e rápido desenvolvimento. A resistência do tubo soldado em espiral é geralmente maior do que a do tubo de aço com costura reta. O tubo soldado com grande diâmetro pode ser produzido com um tarugo quadrado estreito. Os tubos de aço de diferentes diâmetros podem ser produzidos na mesma largura quadrada do tarugo. O comprimento da solda aumentou 30% e 100%, respectivamente, e a velocidade de produção foi menor.
Frequência de soldagem
A alta frequência afetará a uniformidade de distribuição da corrente dentro da placa de aço. Ao escolher uma frequência de soldagem de alta frequência, você deve considerar tanto a permeabilidade ao calor quanto o efeito vizinho. Geralmente, a frequência da corrente pode ser aumentada adequadamente, o que pode não apenas economizar energia elétrica, mas também melhorar a qualidade das costuras soldadas e reduzir o tamanho da área de influência do calor da solda. Em termos de eficiência de soldagem, são utilizadas frequências altas possíveis. A corrente de alta frequência de 100KHz pode penetrar 0,1 mm de aço ferroso, e 400kHz só pode penetrar 0,04 mm, ou seja, a distribuição da densidade de corrente na superfície da placa de aço, o o último é quase 2,5 vezes maior que o primeiro.
Na prática de produção, a frequência de 350 ~ 450kHz geralmente pode ser selecionada quando soldada com aço carbono; materiais de liga de aço para soldagem podem ser usados para 50 ~ 150kHz quando a placa tem espessura de 10 mm ou mais, porque o cromo contido na liga de aço, o cromo contido na liga de aço, O efeito de coleta de pele de zinco, cobre, alumínio e outros elementos é diferente do aço.
Poder de soldagem
A potência do tubo das encostas é insuficiente por horas muito precoces e a temperatura de soldagem não pode ser alcançada, o que causará defeitos não corrigidos, como soldagem virtual, soldagem e soldagem. A temperatura é muito superior à temperatura necessária para a soldagem, causando respingos severos, furos, resíduos e outros defeitos. Este defeito é denominado defeitos de queima excessiva. A potência de entrada durante a soldagem de alta frequência deve ser ajustada e determinada de acordo com a espessura e velocidade de moldagem da parede do tubo. Diferentes métodos de conformação, diferentes equipamentos unitários e diferentes tipos de aço precisam ser resumidos e otimizados pela prática.
Além dos fatores acima, também inclui a velocidade de soldagem, o método de soldagem, a pressão de compressão da soldagem e a impedância usada pela impedância. Dominar os elementos de controle de qualidade desses tubos soldados de alta frequência pode gerar melhores boutiques.
