Tubos de aço soldados longitudinalmente são um tipo de tubo de aço com soldas paralelas à direção longitudinal do tubo. Eles são geralmente classificados em tubos de aço soldados eletricamente métricos, tubos de parede fina soldados eletricamente, tubos de óleo de resfriamento de transformador, etc. O processo de produção de tubos de aço soldados longitudinalmente é simples, com alta eficiência de produção, baixo custo e rápido desenvolvimento. Embora os tubos soldados em espiral normalmente tenham maior resistência do que os soldados longitudinalmente, tubos soldados de diâmetro maior podem ser produzidos a partir de tarugos mais estreitos, e tubos de diâmetros diferentes podem ser fabricados usando a mesma largura de tarugo. No entanto, em comparação com tubos longitudinais do mesmo comprimento, o comprimento da solda aumenta em 30% e 100%, respectivamente, resultando em uma velocidade de produção mais lenta.
Frequência de soldagem
A corrente de alta frequência (HF) afeta a uniformidade da distribuição de corrente dentro da chapa de aço. Ao selecionar a frequência de soldagem HF, tanto a profundidade de penetração de calor quanto o efeito de proximidade devem ser considerados. Geralmente, aumentar a frequência de corrente apropriadamente pode conservar energia elétrica, melhorar a qualidade da solda e reduzir o tamanho da zona afetada pelo calor (HAZ). Em termos de eficiência de soldagem, frequências mais altas são preferidas. Por exemplo, uma corrente HF de 100kHz pode penetrar 0,1 mm em aço ferrítico, enquanto 400kHz pode penetrar apenas 0,04 mm, o que significa que a distribuição de densidade de corrente na superfície da chapa de aço é quase 2,5 vezes maior para o último.
Na prática de produção, uma faixa de frequência de 350-450 kHz é tipicamente selecionada para soldagem de materiais de aço carbono simples. Para soldagem de materiais de aço de liga com espessuras que excedem 10 mm, uma frequência de 50-150 kHz pode ser adotada devido aos diferentes efeitos de pele causados por elementos como cromo, zinco, cobre e alumínio presentes no aço de liga.
Poder de Soldagem
Aquecimento insuficiente da ranhura do tarugo do tubo devido à baixa potência pode resultar em defeitos de soldagem, como fusão incompleta, desprendimento e inclusão. Por outro lado, a potência excessiva afeta a estabilidade da soldagem, fazendo com que a temperatura de aquecimento da ranhura do tarugo do tubo exceda a temperatura de soldagem necessária, levando a respingos severos, furos, inclusão de escória e outros defeitos conhecidos como defeitos de sobrequeima. A potência de entrada durante a soldagem HF deve ser ajustada com base na espessura da parede do tubo e na velocidade de formação. Diferentes métodos de formação, configurações de equipamentos e graus de aço exigem otimização por meio de experimentação prática.
Além dos fatores acima, a velocidade de soldagem, o método de soldagem, a força de extrusão de soldagem e o uso de dispositivos de impedância também são elementos cruciais no controle da qualidade de tubos soldados HF. Dominar esses fatores de controle de qualidade é essencial para produzir produtos superiores.
