Tubos de aço galvanizado, com suas vantagens duplas de resistência à corrosão e longa vida útil, juntamente com preços relativamente baixos, têm visto uma taxa crescente de utilização. No entanto, negligenciar certos aspectos durante a soldagem pode levar a complicações desnecessárias. Quais são as principais considerações ao soldar tubos de aço galvanizado?
Moer é essencial
A camada galvanizada no ponto de soldagem deve ser esmerilhada, pois sua presença pode causar bolhas, bolhas e soldas falsas. Além disso, pode tornar a junta de solda quebradiça e reduzir sua rigidez.
Características da Soldagem de Aço Galvanizado
O aço galvanizado normalmente compreende uma camada de revestimento de zinco (cerca de 20um de espessura) sobre aço de baixo carbono. O zinco tem um ponto de fusão de 419 graus e um ponto de ebulição de aproximadamente 908 graus. Durante a soldagem, o zinco derrete em um líquido e flutua na superfície da poça de solda ou se acumula na raiz da solda. O zinco tem uma alta solubilidade sólida em ferro, permitindo que o zinco líquido se infiltre no metal de solda ao longo dos limites dos grãos, levando à "fragilidade do metal líquido" devido ao baixo ponto de fusão do zinco.
Além disso, zinco e ferro podem formar compostos frágeis intermetálicos, que reduzem a plasticidade do metal de solda e podem causar rachaduras sob tensão de tração. Soldas angulares, especialmente aquelas em juntas T, são propensas a rachaduras de penetração. A camada de zinco na superfície da ranhura e bordas, sob o calor do arco, sofre oxidação, derretimento, evaporação, liberando fumaça branca e vapor, que podem contribuir para a porosidade na solda.
O ZnO formado por oxidação tem um ponto de fusão alto (acima de 1800 graus). Se os parâmetros de soldagem forem definidos muito baixos, podem ocorrer inclusões de ZnO. Além disso, o zinco atua como um desoxidante, levando à formação de inclusões de óxido de baixo ponto de fusão, como FeO-MnO ou FeO-MnO-SiO2. Por fim, a evaporação do zinco produz grandes quantidades de fumaça branca, que pode irritar e prejudicar o corpo humano, ressaltando a importância de lixar a camada galvanizada no ponto de soldagem.
Controle de Processo de Soldagem
A preparação pré-soldagem para aço galvanizado é semelhante à do aço de baixo carbono, com atenção especial à preparação adequada das dimensões da ranhura e à remoção da camada galvanizada próxima. Para penetração completa, o ângulo da ranhura deve ser apropriado, geralmente 60-65 graus, com uma folga de 1,5-2,5 mm. Para reduzir a penetração de zinco na solda, a camada galvanizada dentro da ranhura deve ser removida antes da soldagem.
Técnica de soldagem: Ao soldar a primeira camada de uma solda multicamadas, esforços devem ser feitos para derreter e subsequentemente vaporizar a camada de zinco, permitindo que ela escape da junta de solda, reduzindo significativamente a retenção de zinco líquido. Da mesma forma, ao soldar soldas de filete, a camada de zinco deve ser derretida e vaporizada durante a primeira camada, movendo inicialmente a ponta do eletrodo para frente em cerca de 5-7mm, retornando à posição original assim que a camada de zinco derreter e continuando com a soldagem. Para posições de soldagem horizontais e verticais, usar eletrodos de escória curta como J427 minimiza tendências de subcorte. Empregar um movimento de tecelagem durante a soldagem pode garantir ainda mais a qualidade de soldagem impecável.
