Tubos de aço galvanizado, que têm a dupla vantagem de resistência à corrosão e longa vida útil, e o preço é relativamente baixo, então agora sua taxa de uso está cada vez mais alta, mas às vezes não se presta atenção quando soldado com um tubo galvanizado de zinco , o que leva a alguns alguns deles, o que leva a alguns alguns, o que leva a alguns alguns, o que leva a alguns alguns. Problemas desnecessários, então a quais problemas devemos prestar atenção durante a soldagem?
1. A premissa é polir
Galvanize a soldagem na soldagem na soldagem, caso contrário produzirá bolhas, tracoma, soldagem falsa, etc.
2. Características de soldagem de aço galvanizado
O aço galvanizado é geralmente colocado com zinco em aço de baixo carbono, e a camada galvanizada tem geralmente 20um de espessura. O ponto de fusão do zinco é de 419 graus C e o ponto de ebulição é de cerca de 908 graus C. Durante a soldagem, o zinco derreteu em líquido flutuando na superfície do tanque fundido ou na raiz da solda. O zinco possui uma grande solução sólida no ferro. Os líquidos de zinco irão gravar profundamente o metal soldado ao longo da fronteira do cristal, e o zinco de baixo ponto de fusão forma uma "crocante de metal líquido".
Ao mesmo tempo, o zinco e o ferro podem formar um composto metálico crocante. Estas fases crocantes reduzem a plasticidade do metal de solda e trincam sob a ação de tensões de tração. Se o ângulo de soldagem for soldado, especialmente a soldagem de canto da junta em forma de T, ela estará sujeita a penetrar em rachaduras. Durante a soldagem do aço galvanizado, a camada de zinco na superfície e nas bordas da rampa fica sob a ação da febre térmica do arco, que produz oxidação, fusão, evaporação e até volatilização de fumaça branca e vapor, o que pode facilmente causar furos de ar soldados. .
O ZNO formado por oxidação possui alto ponto de fusão, cerca de 1800 graus C. Se os parâmetros forem pequenos durante o processo de soldagem, será causado resíduo de ZnO, e ao mesmo tempo. Já o Zn se torna um desoxier. Gere escória de óxido de baixo ponto de fusão Feo-Mno ou Feo-Mno-SIO2. Em segundo lugar, devido à evaporação do zinco, uma grande quantidade de fumaça branca e poeira é evaporada, o que tem um efeito estimulante e prejudicial ao corpo humano. Portanto, a camada galvanizada do local de soldagem é polida.
3. Controle do processo de soldagem
A preparação pré-soldagem do aço galvanizado é igual à do aço geral de baixo carbono. Deve-se observar que o tamanho do talude e a camada galvanizada próxima devem ser manuseados com cuidado. Para soldar, o tamanho das encostas deve ser apropriado, geralmente 60 ~ 65 graus, e deve haver uma certa folga, geralmente 1,5 ~ 2,5 mm; a fim de reduzir a penetração do zinco nas costuras soldadas, antes da soldagem Soldagem após a limpeza da camada.
Método de soldagem: Ao soldar a primeira camada de soldagem soldada, a camada de zinco é derretida e vaporizada, evaporada e as soldas podem ser bastante reduzidas, o que pode reduzir bastante o zinco líquido na solda. Ao soldar soldas soldadas, tente derreter a camada de zinco e vaporizar, evaporar e reconciliar as costuras soldadas na primeira camada. Após derreter, retorne à posição original e continue soldando para frente. Ao soldar e soldar em pé, se a soldagem com escória curta, como J427, a tendência de mordida será pequena; se você usar as barras dianteiras e traseiras, também poderá obter uma qualidade de soldagem impecável.
