O processo de produção de tubos soldados em espiral para tubulações de drenagem é relativamente simples, com alta eficiência de produção e baixos custos de produção. Portanto, tubos de aço em espiral se desenvolveram em muitas indústrias. Então, como devemos proceder com a operação de soldagem ao usar tubos de aço em espiral?
Antes de usar tubos de aço em espiral, um desoxidante deve ser usado para desoxidação para reduzir a quantidade e o tamanho das impurezas durante a operação. É importante notar que tubos de aço em espiral são soldados diretamente em tubos de aço a partir de longas tiras de aço de uma determinada especificação por meio de soldagem de alta frequência.
O formato dos tubos de aço pode ser redondo ou quadrado. A soldagem de alta frequência de tubos de aço em espiral é baseada nos princípios da indução eletromagnética e no efeito de aquecimento por corrente parasita de cargas alternadas em condutores, que aquece as bordas da costura de solda até um estado fundido. Durante a soldagem, uma vez que a corrente de saída está sujeita a interrupções, é aconselhável que a vida útil do projeto dos ânodos de sacrifício de liga de magnésio corresponda à vida útil da tubulação.
Na produção de tubos soldados em espiral, a estabilidade da conformação está intimamente relacionada à qualidade da soldagem. Somente melhorando a qualidade da conformação a qualidade da soldagem pode ser totalmente garantida. Para garantir uma boa aparência e profundidade de penetração adequada da costura de solda em tubos de aço em espiral, a folga entre as placas de aço para soldagem de topo deve ser uniforme. Enquanto isso, diferentes especificações de soldagem devem ser adotadas com base em diferentes folgas de soldagem de topo.
Em tubos soldados em espiral, a irregularidade da folga da costura de formação causada pela curva crescente e curva em "S" da tira de aço apresenta dificuldades para a soldagem, resultando em profundidade de penetração de solda instável e variações na altura do reforço de solda. Quando a costura de formação está solta, a profundidade de penetração de solda é grande e a altura do reforço diminui; quando a costura de formação está apertada, a profundidade de penetração de solda é pequena e a altura do reforço aumenta. Portanto, durante a soldagem, a solução para esse problema é reduzir as especificações de soldagem quando a costura de formação está solta e aumentá-las quando a costura de formação está apertada.
Os métodos de prevenção de corrosão para tubos soldados em espiral usados em tubulações de drenagem também começam inibindo um dos processos. O uso de proteção de ânodo de sacrifício, que conecta um material metálico com um potencial mais negativo do que o tubo em espiral ao tubo de aço em espiral, não causará tais problemas. Portanto, os tubos troncais de transmissão de gás em áreas urbanas devem adotar um método combinado de revestimento anticorrosivo e proteção de ânodo de sacrifício. Para outras tubulações não troncais com pressão mais baixa, o método de revestimento anticorrosivo é geralmente usado diretamente.
Atualmente, os revestimentos anticorrosivos externos comumente usados para gasodutos enterrados incluem principalmente cinco tipos: estrutura composta de PE de três camadas, pó de resina epóxi (FBE), esmalte de alcatrão de hulha, piche de alcatrão de hulha epóxi e fita de PE. Esses métodos não causam desperdício nem aumentam os custos de manutenção. No entanto, deve-se observar que quando a resistividade do solo é muito alta ou o gasoduto protegido cruza áreas de água, a proteção de ânodo de sacrifício não é adequada. Diferentes métodos anticorrosivos têm diferentes graus de qualidade e custos anticorrosivos. Consideração abrangente deve ser dada aos métodos e custos anticorrosivos com base nas diferentes pressões, usos, ambientes e gases transportados dos tubos de aço espirais protegidos.
