O processo de produção de soldagem de tubos de aço consiste em usar vários métodos de moldagem, como vários métodos de moldagem ou rolos de dobra no formato de seção transversal necessário com vários métodos de formação e, em seguida, usar diferentes métodos de soldagem para soldagem soldada com diferentes métodos de soldagem com diferentes soldagem métodos. Pegue o tubo de aço. Portanto, os defeitos de soldagem de tubos de aço são divididos em duas partes: defeitos de soldagem de chapa de aço e defeitos de material mãe.
O defeito de solda refere-se aos defeitos produzidos na solda durante ou após a soldagem. É dividido em trincas, poros, resíduos, não impermeabilizados, descarregamentos, bordas mordidas e outras soldas. Os estômatos densos e os resíduos na solda são defeitos tridimensionais densos. Rachaduras e misturas não constituídas são defeitos planos e prejudiciais. Escórias tipo faixa e não tratadas são defeitos semelhantes a faixas, que são prejudiciais. Poros, pequenos resíduos, etc. são defeitos pontuais.
Os defeitos na solda têm maior probabilidade de causar a resistência e a plasticidade do tubo de aço, o que afeta seriamente a qualidade do tubo de aço, e a qualidade dos tubos de aço para soldagem afeta diretamente a operação segura e a vida útil do óleo e gás gasoduto de transporte. Portanto, detecção de detetive em defeitos de risco, como rachaduras na lacuna, poros, resíduos, falta de prova e descarga.
Os defeitos nas placas foram laminados e a maioria deles tem formato plano e paralelo à superfície. Os principais defeitos são em camadas, diversos, rachaduras, dobras, etc. O em camadas é o defeito interno mais comum. As camadas produzirão uma variedade de rachaduras. Quando a placa é perpendicular à tensão superficial, a estratificação afetará seriamente a resistência do tubo de aço. É um defeito que não permite a existência.
