O tratamento da escória de zinco pode ser categorizado em dois métodos principais: processo úmido e processo pirometalúrgico. O núcleo do processo pirometalúrgico é a destilação. Dependendo do equipamento de destilação usado, ele pode ser dividido em destilação em tanque horizontal, destilação em forno de indução sem núcleo de frequência de linha, destilação em forno de arco e destilação em forno de destilação contínua. Os produtos da destilação podem ser zinco metálico, zinco em pó ou óxido de zinco de maior qualidade, dependendo das necessidades. A destilação em tanque horizontal para o tratamento de escória de zinco galvanizada por imersão a quente compartilha as mesmas vantagens e desvantagens que a destilação em tanque horizontal para o tratamento de cinza de zinco galvanizada por imersão a quente. O uso de fornos de indução sem núcleo de frequência de linha e fornos de arco para o tratamento de escória residual de galvanização por imersão a quente é atualmente limitado entre os fabricantes devido ao alto investimento em equipamentos, baixa capacidade de produção, seleção complexa de condensador e eficiência de condensação insatisfatória. Além disso, a origem dispersa da escória de zinco dificulta sua coleta. Por outro lado, o forno de destilação contínua é um novo tipo de forno projetado especificamente para o tratamento de escórias residuais de galvanização por imersão a quente. Supera totalmente a descontinuidade de outros processos pirometalúrgicos para tratamento de escórias residuais de galvanização por imersão a quente, permitindo a produção contínua. Além disso, possui uma alta taxa de recuperação de zinco, capacidade flexível de processamento de equipamentos, baixo investimento em equipamentos e reduzida intensidade de trabalho em comparação com a destilação em tanque horizontal, tornando-o popular entre empresas especializadas em tratamento de escória de zinco e, portanto, amplamente utilizado.
O processo úmido para tratamento de escórias residuais de galvanização por imersão a quente pode ser dividido em dois métodos completamente diferentes com base nos produtos obtidos. O primeiro é o método de eletrólise anódica solúvel, onde a escória residual é fundida ou fundida em um ânodo, com uma placa de alumínio como cátodo e uma solução aquosa de ácido sulfúrico ou ésteres de ácido sulfúrico como eletrólito. Sob a ação da corrente contínua, o ânodo se dissolve continuamente e o zinco precipita no cátodo, produzindo finalmente zinco eletrolítico. As vantagens deste método incluem altas taxas de recuperação de zinco. No entanto, a principal desvantagem é a rápida acumulação de ferro no electrólito, que é difícil de remover, limitando assim a sua aplicação industrial. O outro método é a produção de sulfato de zinco heptahidratado. Este método envolve a dissolução da escória de zinco em uma solução aquosa de ácido sulfúrico, remoção de impurezas como ferro e, em seguida, concentração e cristalização da solução aquosa de sulfato de zinco para obter sulfato de zinco hepta-hidratado.
