Tubos de aço em espiral são produzidos a partir de bobinas de aço em tiras como matérias-primas, que são prensadas em temperatura ambiente e dobradas em um formato espiral. Eles são então soldados com um processo automático de soldagem a arco submerso de dupla face e fio duplo para formar a costura espiral interna e externamente. As matérias-primas usadas incluem bobinas de aço em tiras, fios de solda e fluxos.
O tratamento de descarbonetação de tubos espirais afeta diretamente sua vida útil, que é essencialmente um reflexo de sua qualidade. O impacto do tratamento de descarbonetação em tubos espirais é significativo; se a superfície for descarbonetada, a resistência e a resistência ao desgaste do tubo espiral diminuirão, afetando diretamente sua vida útil. Além disso, se uma camada descarbonetada existir no tubo espiral, a dureza da camada superficial diminuirá e, durante a têmpera, podem se formar rachaduras na superfície da peça de trabalho devido às diferenças de volume entre as camadas interna e externa.
Os principais meios que contribuem para a descarbonetação na superfície dos tubos espirais são gases oxidantes, como oxigênio, vapor de água e dióxido de carbono. Quando esses gases entram em contato com tubos espirais quentes, ocorre oxidação e descarbonetação dos tubos. Portanto, controlar a proporção de dióxido de carbono para monóxido de carbono dentro do forno também é de grande importância.
A abordagem fundamental para lidar com a descarbonetação na superfície de tubos espirais envolve a realização dos procedimentos de tratamento térmico necessários. Como a descarbonetação ocorre simultaneamente ao tratamento térmico de tubos espirais, é crucial minimizar o contato entre os tubos espirais e o ar durante o processo de tratamento térmico. Isso pode ajudar a melhorar a aparência da descarbonetação e atenuar seus efeitos.
