Os tubos de aço em espiral são usados principalmente na engenharia de água encanada, indústria petroquímica, indústria química, indústria de energia, irrigação agrícola e construção urbana. Eles são um dos 20 principais produtos desenvolvidos. Para transporte de líquidos: água e drenagem. Para transporte de gás: gás, vapor, gás liquefeito de petróleo. Uso estrutural: tubo de estaca, ponte; docas, estradas, tubulações de estruturas de edifícios, etc.
As principais características do processo do tubo de aço espiral
1. Durante o processo de moldagem, a placa de aço é uniforme, a tensão residual é pequena e a superfície não é arranhada. O processamento de tubos de aço em espiral possui maior flexibilidade no tamanho do diâmetro e espessura da parede. Especialmente na produção de tubos de parede espessa de aço alto, especialmente tubos de parede espessa de pequeno e médio calibre, tem as vantagens de outros artesanatos, que podem atender aos usuários. Mais requisitos para as especificações de tubos de aço em espiral.
2. Adote um processo avançado de soldagem por arco enterrado de dupla face, que pode alcançar a soldagem em boas posições. Não é fácil causar defeitos como bordas erradas, viés de soldagem e falta de prova, e é fácil controlar a qualidade da soldagem.
3. É realizada a inspeção de qualidade de 100% do tubo de aço, para que todo o processo de produção de tubos de aço seja efetivamente inspecionado e monitorado, e a qualidade do produto seja efetivamente garantida.
4. Todos os equipamentos de toda a linha de produção têm as funções de serem conectados ao sistema de aquisição de dados do computador para realizar a transmissão de dados em tempo real. A sala de controle central possui os parâmetros técnicos do processo de produção.
5, matérias-primas, com rolos de aço, fios soldados, soldas. Testes físicos e químicos rigorosos devem ser aprovados antes do investimento.
6. Traga o encaixe da cabeça e da cauda de aço, soldagem a arco enterrado de seda simples ou de fio duplo, depois de enrolar em tubos de aço, use soldagem a arco enterrado automático para reabastecer a soldagem.
7. Antes da formação, o tecido é limpo, cortado e aplainado, e a superfície é limpa e transportada na superfície.
8. Use o manômetro do ponto de conexão elétrica para controlar a pressão do cilindro de óleo em ambos os lados do transportador para garantir o transporte suave do aço.
9. Use o tipo de rolo de controle externo ou interno.
10. Use o dispositivo de controle de folga de solda para garantir que a folga de solda atenda aos requisitos de soldagem. O diâmetro do tubo, a quantidade da borda de erro e a folga da solda são rigorosamente controlados.
11. Soldagem interna e soldagem externa são usadas na máquina de solda Lincoln dos Estados Unidos para soldagem a arco enterrado com fio simples ou duplo para obter uma qualidade de soldagem estável.
