Tubos de aço anticorrosivos com pó epóxi apresentam notável resistência à corrosão, o que leva à sua ampla aplicação em vários setores da produção, do trabalho e da vida diária das pessoas.
Resina epóxi, um conservante comum, é utilizada na produção de tubos de aço espirais anticorrosivos em pó epóxi. Esses tubos apresentam velocidade de cura rápida, tempo de cura curto e alta eficiência de revestimento, com todo o processo de produção simplificado por meio de uma linha transportadora. O revestimento pode ser aplicado em uma única camada usando tecnologia de pulverização eletrostática. Os tubos de aço espirais anticorrosivos em pó epóxi demonstram excelente resistência a ácidos e álcalis, permitindo que funcionem normalmente em uma ampla faixa de temperatura. Além disso, esse revestimento é ecologicamente correto, resistente a impactos, resistente ao calor e possui boas propriedades de flexão.
Esses tubos encontram amplas aplicações em setores como petróleo, produtos químicos, gás natural, aquecimento, tratamento de esgoto, abastecimento de água potável, instalações marítimas, construção e mineração.
Corrosão refere-se aos efeitos químicos e eletroquímicos de materiais metálicos e meios ambientais em superfícies metálicas, resultando em degradação e danos ao material. A corrosão comum de oleodutos é causada principalmente por substâncias corrosivas como dióxido de carbono dissolvido, H2S, Cl-, traços de oxigênio dissolvido e bactérias, que interagem diretamente com metais para iniciar a corrosão química.
O processo de fabricação de tubos de aço anticorrosivos 3PE começa com a aplicação de um primer epóxi na superfície do tubo de aço. Posteriormente, o tubo é alimentado na zona de revestimento a uma velocidade rotacional específica, onde uma camada de filme adesivo com uma certa espessura e densidade é extrudada e enrolada ao redor da superfície do tubo. Enquanto o adesivo ainda está derretido, uma segunda extrusora extruda um filme de polietileno, que é enrolado ao redor do adesivo para formar o revestimento.
O revestimento anticorrosivo de polietileno de três camadas compreende uma camada inferior de FBE (Fusion Bonded Epoxy) com uma espessura de aproximadamente 50 a 128 mícrons, uma camada intermediária adesiva de copolímero de cerca de 200 mícrons e uma camada externa de polietileno de aproximadamente 3 milímetros. Esta estrutura combina a alta adesão, resistência ao oxigênio, resistência à corrosão química e resistência ao descolamento catódico do FBE com a resistência à umidade, isolamento elétrico e resistência a danos mecânicos do polietileno de alta densidade em um todo orgânico perfeito. Ele apresenta forte adesão à superfície do tubo, excelente isolamento elétrico, resistência ao impacto, longa vida útil e baixa densidade de corrente de proteção catódica, que é de apenas 1 a 38 A/m2.
De uma perspectiva de longo prazo, sua relação custo-desempenho superior é evidente. A estrutura do tubo de aço anticorrosivo 3PE compreende uma camada de pó epóxi (FBE > 100um) como a primeira camada, uma camada adesiva (adesivo copolímero) de 170 a 250um como a segunda camada e uma camada de polietileno (PE) de 2,5 a 3,7 mm como a terceira camada. Esses três materiais são firmemente fundidos e unidos ao tubo de aço, formando uma parede fina do tubo. O pré-aquecimento é conduzido de acordo com o processo de pó epóxi. Quando o pó entra em contato com a parede do tubo, ele derrete e adere a ela. Posteriormente, a sucção é utilizada para diminuir a temperatura dentro do tubo, reduzindo a quantidade de pó aderindo à parede do tubo.
