A razão para inclinar os tubos de aço em um ângulo ao mergulhá-los no banho de zinco para galvanização

Quando os tubos de aço são mergulhados no banho de zinco para galvanização, eles devem ser inclinados em um ângulo suficiente, especialmente ao galvanizar tubos de pequeno diâmetro que cedem e dobram significativamente no meio. Por que isso é necessário? Em primeiro lugar, sabemos que os tubos de aço, ao contrário de outros produtos, são ocos e delgados, com baixa rigidez (especialmente para diâmetros pequenos de 10 a 25 milímetros ou 3/8" a 1"). Sem um certo ângulo de inclinação e rápida imersão em zinco, o gás dentro dos tubos não pode ser removido. Quando ambas as extremidades do tubo são preenchidas com líquido de zinco, o gás no meio se expande devido ao calor e ejeta o líquido de zinco dentro do tubo, causando danos. Especialmente quando o solvente dentro do tubo não está totalmente seco, a água evapora em vapor, aumentando de volume centenas de vezes, resultando em uma forte ejeção de zinco líquido de dentro do tubo. Isto é muito perigoso e pode causar falta de revestimento e manchas na parede interna do tubo de aço galvanizado. Em segundo lugar, quando o ângulo de inclinação é muito pequeno, especialmente na galvanização de tubos de pequeno diâmetro, a parte central flácida pode entrar em contato com a superfície do líquido de zinco quase simultaneamente com a extremidade superior. Como resultado, a parede do tubo de aço em contato com a superfície do líquido de zinco alonga-se rapidamente e dobra-se em forma de arco devido ao calor. A pressão então o empurra para baixo, mas a resistência do líquido de zinco impede que ele desça ainda mais. Consequentemente, ambas as extremidades do tubo descem rapidamente, fazendo com que o tubo role na superfície do líquido de zinco. À medida que as mesas giratórias de zincagem continuam a baixá-lo, o tubo de aço entra no líquido de zinco conforme mostrado na Figura 3-156. Devido à presença de ar no meio do tubo dobrado, ele se expande com o aquecimento e é ejetado, permitindo que o líquido de zinco preencha o orifício interno do tubo. Se o solvente não estiver completamente seco, a pressão de ejeção será maior e mais perigosa, levando a falhas de revestimento mais graves. Portanto, é melhor ter um ângulo de inclinação maior ao mergulhar tubos de aço em zinco. O ângulo mínimo deve evitar que o tubo role após sair do banho de zinco. A melhor configuração é mostrada na Figura 3-15c, que evita que o tubo de aço entre em contato com uma grande área com o líquido de zinco quente em um lado, evitando assim uma expansão térmica significativa e minimizando a curvatura do tubo. À medida que o tubo é pressionado no líquido de zinco com a base giratória, não haverá rolagem. Ao mesmo tempo, o gás dentro do tubo pode escapar de forma suave e sequencial. O líquido de zinco está no mesmo nível horizontal dentro do tubo, evitando falhas no revestimento. Isto é alcançado de forma mais eficaz em máquinas de galvanização de mesa giratória passo a passo com um grande ângulo de imersão. No entanto, em máquinas de galvanização de mesa giratória contínua, a laminação é mais pronunciada, especialmente na galvanização de tubos de pequeno diâmetro. A laminação de tubos de aço resultará em falta de galvanização, o que deve ser levado a sério, especialmente na galvanização em líquido de zinco contendo alumínio.