O tubo espiral também é chamado de tubo de aço espiral ou tubo espiral. Ele é enrolado em uma manta de tubo no ângulo da linha espiral (chamado de ângulo do molde) da correia de aço com estrutura de baixa liga em um determinado fio espiral e, em seguida, soldado a costura do tubo. Pode produzir grandes tubos de aço com estreito aço aço.
usar:
O tubo espiral é usado principalmente para oleodutos de transporte de petróleo e gás natural, e suas especificações são representadas pelo diâmetro externo*espessura da parede. Se o tubo espiral tiver soldagem unilateral e soldagem dupla face, o tubo soldado deve garantir o teste hidráulico, a resistência à tração da solda e o desempenho de flexão a frio.
Processo de produção:
(1) As matérias-primas são rolos de aço, fios soldados e solda. Testes físicos e químicos rigorosos devem ser aprovados antes do investimento.
(2) Gire com cabeça e cauda de aço, use soldagem por arco enterrado de seda simples ou de fio duplo e use soldagem por arco enterrado automático para reabastecer a soldagem após laminar em tubos de aço.
(3) Antes da formação, o tecido é limpo, cortado e aplainado, e a superfície é limpa e transportada na superfície.
(4) Use o manômetro do ponto de conexão elétrica para controlar a pressão do cilindro de óleo em ambos os lados do transportador para garantir o transporte suave do aço.
(5) Controle externo ou tipo de rolo de controle interno.
(6) O dispositivo de controle da folga da solda é usado para garantir que a folga da solda atenda aos requisitos de soldagem. O diâmetro do tubo, a quantidade da borda de erro e a folga da solda são rigorosamente controlados.
(7) Soldagem interna e soldagem externa são usadas na máquina de solda Lincoln dos Estados Unidos para soldagem a arco enterrado com fio simples ou duplo para obter uma especificação de soldagem estável.
(8) As soldas soldadas são verificadas por lesão ultrassônica automática contínua nas lesões ultrassônicas contínuas on-line, garantindo que 100% das costuras soldadas em espiral não sejam danificadas na cobertura de detecção. Se houver defeitos, chame automaticamente a polícia e pulverize a marca, os trabalhadores da produção ajustam os parâmetros do processo a qualquer momento para eliminar os defeitos a tempo.
(9) Corte o tubo de aço em uma única raiz com a máquina de corte a plasma a ar.
(10) Após o corte em um único tubo de aço, cada lote de tubos de aço deve realizar um primeiro sistema de inspeção rigoroso para verificar as propriedades mecânicas, ingredientes químicos, condições de dissolução, a qualidade da superfície do tubo de aço e a inspeção dos tubos de aço. . Então pode ser oficialmente colocado em produção.
(11) Há uma parte de uma marca de detecção de tom contínuo na solda. Após revisões manuais de ultrassom e raios X, se houver defeitos, após o reparo, não é testado novamente até que seja confirmado que o defeito foi eliminado.
(12) O tubo onde as juntas do tipo tubo que cruzam a solda soldada e se cruzam com a soldagem em espiral são todas verificadas por TV de raios X ou filmagem.
(13) Cada tubo de aço é testado pela pressão estática da água e a pressão é vedada por vedação radial. A pressão e o tempo de teste são estritamente controlados pelo dispositivo de detecção de microcomputador hidráulico de tubo de aço. O parâmetro de teste é impresso automaticamente.
(14) Processamento de máquinas no final da tubulação, de modo que a superfície final seja vertical e o ângulo da buzina e as bordas rombas sejam controlados com precisão.
