1. Detetive: Depois que a placa de aço usada para fazer tubos de aço com costura reta de soldagem por arco enterrado de grande calibre entra na linha de produção, a inspeção ultrassônica de placa completa é realizada primeiro.
2. Borda do moinho: A fresagem dupla face nas duas bordas da placa de aço é usada para atingir os requisitos de largura da placa, paralelo ao lado paralelo da placa e o formato da inclinação.
3. Borda pré-dobrada: Use a máquina de pré-dobra para realizar a pré-dobra da placa para fazer com que a borda da placa tenha uma curvatura curva.
4. Para moldagem: Primeiro, a placa de aço pré-curvada foi primeiro estampada na máquina de moldagem JCO, pressionada em várias etapas após várias etapas, pressionada em forma de J e, em seguida, a outra metade da placa de aço também foi dobrada para Em forma de C, e finalmente formou uma Essência O-shaan em forma de O
5. Pré-soldagem: Faça a soldagem reta dos tubos de aço costurados e use soldagem de proteção de gás (MAG) para soldagem contínua.
6. Soldagem interna: Soldada com colunas de fio de soldagem a arco enterrado (até quatro fios) na parte interna do tubo de aço reto.
7. Soldagem externa: Soldado na parte externa do tubo de aço soldado por arco costurado com um arco curvo dividido.
8. Inspeção ultrassônica I: inspeção 100% das costuras soldadas da trava e das soldas no interior e no exterior dos tubos de aço soldados com costura reta.
9. Inspeção por raios X I: Inspeção por TV industrial 100% por raios X de soldas em soldas internas e externas, utilizando um sistema de processamento de imagem para garantir a sensibilidade da detecção.
10. Expansão: O comprimento total do tubo de aço com costura reta para soldagem por arco enterrado é expandido para melhorar o tamanho e a precisão do tubo de aço e melhorar o estado de distribuição da tensão no tubo de aço.
11. Teste hidráulico: O tubo de aço após o diâmetro expandido na máquina de teste hidráulico é inspecionado para garantir que a pressão de teste do tubo de aço atenda aos requisitos padrão. A máquina possui uma função automática de gravação e armazenamento.
12. Borda invertida: O tubo que termina no tubo após a inspeção é passado para atingir o tamanho das inclinações da extremidade do tubo.
13. Teste ultrassônico II: A inspeção ultrassônica é realizada novamente para verificar os defeitos que os tubos retos de aço soldados podem produzir após o diâmetro e a pressão da água.
14. Exame de raios X II: A inspeção de TV industrial por raios X e o filme soldado do tubo foram realizados nos tubos de aço após o diâmetro e o teste hidráulico.
15. Teste de pó magnético no lado do tubo: Esta inspeção é realizada para descobrir defeitos no lado do tubo.
16. Anticorrosão e revestimento: Os tubos de aço qualificados realizam anticorrosão e revestimento de acordo com as necessidades do usuário.
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