O tubo de aço com costura reta pode ser dividido em tubos de aço retos de alta frequência e tubos de aço com costura reta para soldagem por arco enterrado, de acordo com o processo de produção. Aqui estão os tubos de aço com costura reta de alta frequência mais comuns e tubos de aço com costura reta para soldagem por arco enterrado.
Soldagem por arco enterrado
Depois que a placa de aço usada para criar um tubo de aço com costura reta para soldagem por arco enterrado de grande calibre entra na linha de produção, a inspeção ultrassônica de placa completa é realizada primeiro; fresagem dupla face em ambas as bordas da placa de aço através da fresadora, para que possa atender aos requisitos de largura da placa, paralelo paralelo e paralelo paralelo, e o grau paralelo paralelo e paralelo paralelo. A forma das encostas; use a máquina de pré-dobra para a pré-dobra da placa para fazer com que a borda da placa tenha uma curvatura curva; primeiro na máquina de moldagem JCO, a metade da placa de aço após a dobra pré-curvada foi estampada várias vezes e prensada em forma de "J". Em seguida, a outra metade da placa de aço também é dobrada, prensada em formato de “C” e, finalmente, em formato de “O” da abertura.
Faça a formação de tubos e costuras de aço soldadas com costura reta e use soldagem de proteção de gás (MAG) para soldagem contínua; use a soldagem a arco enterrado coluna-a-fio (até quatro fios) no interior do tubo de aço reto para soldar; A soldagem por arco enterrado é soldada fora do tubo de aço soldado por arco reto. Após a soldagem ser concluída, a primeira inspeção ultrassônica (principalmente inspeção das soldas e do material mãe em ambos os lados), o primeiro exame de raios X (verificar a sensibilidade da detecção), o teste do diâmetro e a pressão da água ( pressão da água Pressione as oportunidades de teste para salvar registros automaticamente).
Em seguida, processe a inspeção da inspeção dos tubos de aço até o tamanho que atenda aos requisitos e, em seguida, execute a segunda inspeção ultrassônica, a segunda inspeção de raios X, o teste de pó magnético da extremidade do tubo, anticorrosivo e revestimento, e conclua todo o processamento processo.
Soldagem de alta frequência
A soldagem de alta frequência é baseada no princípio de indução eletromagnética e na carga CA no condutor, no efeito adjacente e no efeito térmico de vórtice da borda da solda até o estado de fusão e, em seguida, aperte-a com um rolo para permitir que a costura fique conseguir cristais indiretos nas costuras. , Para atingir o objetivo de soldagem de soldagem. A soldagem de alta frequência é uma soldagem indutiva (ou soldagem por contato de pressão). Não requer enchimento de costura de soldagem, nenhum respingo de soldagem, área de estreitamento com efeito térmico de soldagem, bela moldagem de soldagem e bom desempenho mecânico de soldagem. Portanto, está sujeito à produção de tubos de aço. Ampla aplicação.
A soldagem de alta frequência do tubo de aço usa o efeito de cuidado da pele e o efeito vizinho da energia CA. Depois que o aço (com aço) é laminado e moldado, um tubo circular desconectado de seção transversal é formado. Ou um conjunto de impedância (hastes magnéticas), um circuito de indução eletromagnética é formado na abertura da impedância e na abertura do duto. Sob a ação da tendência da pele e do efeito vizinho, a borda da boca do tubo tem um efeito térmico forte e concentrado, de modo que a borda das costuras soldadas pode formar a borda das costuras soldadas. Depois de aquecer rapidamente até a temperatura necessária para a soldagem, após o rolo de pressão ser comprimido, o metal do estado de fusão atinge a convergência cristalina indireta e uma solda de acoplamento sólida é formada após o resfriamento.
