Soldar e cortar a estrutura do tubo de aço espiral na aplicação de tubos de aço espiral é inevitável. Devido às características do próprio tubo de aço espiral, ele tem sua particularidade do que a soldagem e o corte do tubo de aço espiral em comparação com o aço carbono comum, e é mais provável que produza vários defeitos em sua junta de soldagem e área de influência térmica (HAZ). Nos seguintes aspectos, as rachaduras de alta temperatura são chamadas de rachaduras de alta temperatura, aqui se referem a rachaduras relacionadas à soldagem. As rachaduras de alta temperatura podem ser divididas aproximadamente em rachaduras de coagulação, microfissuras, rachaduras e rachaduras de reaquecimento na HAZ (área de influência térmica).
Rachaduras de baixa temperatura às vezes ocorrem em rachaduras de baixa temperatura no tubo de aço espiral. A principal razão para isso é o grau de restrições de difusão de hidrogênio, juntas de soldagem e o tecido de endurecimento nele, então a solução é principalmente reduzir a difusão de hidrogênio durante a soldagem, pré-aquecer adequadamente e após o tratamento térmico de soldagem, e reduzir as restrições.
A tenacidade da junta soldada é sensível a rachaduras de alta temperatura no tubo de aço espiral. Em termos de design de componente, geralmente tem 5%-10% de ferrite. No entanto, a presença dessas ferrites levou a um declínio na tenacidade a baixas temperaturas.
Quando o tubo de aço espiral é soldado, o volume austríaco na área da junta de soldagem é reduzido e afeta a tenacidade. Além disso, após o aumento do ferro, seu valor de tenacidade tem um declínio significativo. A razão pela qual a tenacidade da junta de soldagem de aço inoxidável de corpo de ferro de alta pureza foi comprovadamente reduzida significativamente pela mistura de carbono, nitrogênio e oxigênio.
O teor de óxido em algumas juntas soldadas de aço aumentou o tipo de óxido misturado com o adquirido, e esses materiais diversos se tornaram uma maneira de diminuir a tenacidade. Alguns aços são porque o ar é misturado no gás de proteção, e o teor de nitrogênio no qual aumenta o CR2N em forma de placa na superfície da matriz {100｝, e o substrato dificilmente e a tenacidade diminui.
σ fragilidade da fase: aço inoxidável Ao Shi, aço inoxidável de ferro e aço bipolar são propensos à fase σ crocante. Por causa da fase de alguns por cento da organização, a tenacidade diminuiu significativamente. "A fase é geralmente precipitada na faixa de 600-900 graus C, especialmente em cerca de 75 graus C. As medidas mais pronunciadas para prevenção" devem ser reduzidas o máximo possível no aço inoxidável Ao.
475 graus Crispy, quando o 475 graus C (370-540 graus C) é mantido por um longo tempo, a liga FE -CR é decomposta em uma solução sólida sólida de baixa concentração de cromo com uma baixa concentração de cromo. Quando a concentração de cromo na solução sólida é maior que 75%, a deformação muda de deformação deslizante para deformação dupla, que ocorre na fragilidade de 475 graus C.
