O processo de soldagem de costura reta pode ser dividido em soldagem por resistência de tubos de aço retos e tubos de aço de costura reta soldados por arco enterrado. Entre eles, os tubos de aço com costura reta soldados por resistência são divididos em tubos de aço com costura reta para soldagem de alta frequência, tubos de aço com costura reta para soldagem de média frequência e tubos de aço com costura reta para soldagem de baixa frequência. O tubo de aço com costura reta para soldagem por arco enterrado também é chamado de tubo de aço com costura reta para soldagem por arco enterrado de dupla face ou tubo de aço com costura reta LSAW. O LSAW é (abreviatura de soldagem por arco submerso longitudinalmente, LSAW).
O Soldador de Resistência Elétrica, também conhecido como tubo de aço reto ERW, também é chamado de Soldador de Resistência Elétrica. O tubo de aço com costura reta para soldagem de alta frequência também é chamado de tubo de aço com costura reta ERW. ERW é um nome coletivo para tubos de aço para soldagem por resistor. Soldagem por resistência elétrica (ELW) ERW é a primeira letra correspondente às palavras em inglês, respectivamente.
O tubo de aço para soldagem por resistência é dividido em duas formas: tubo de aço soldado AC e tubo de aço soldado DC. A soldagem AC é dividida em soldagem de baixa frequência, soldagem de média frequência, soldagem de frequência ultramédia e soldagem de alta frequência de acordo com diferentes frequências. A soldagem de alta frequência é usada principalmente para a produção de tubos de aço de paredes finas ou tubos de aço grossos de parede comum. A soldagem de alta frequência é dividida em soldagem por contato e soldagem indutiva. A soldagem DC é geralmente usada para tubos de aço de pequeno calibre.
Independentemente do processo de soldagem de tubo de aço reto, as etapas principais são semelhantes:
1. Exploração de placas: Depois que as placas de aço usadas para criar tubos de aço com costura reta de soldagem por arco enterrado de grande calibre entram na linha de produção, primeiro execute a inspeção ultrassônica de placa completa;
2. Borda de fresagem: A fresagem dupla-face em ambas as bordas da placa de aço por uma fresadora pode atingir a largura necessária da placa, paralelismo paralelo e formato da inclinação;
3. Borda pré-dobrada: Use a máquina de pré-dobra para pré-dobrar a borda da placa para fazer com que a borda da placa tenha uma curvatura curvada;
4. Para moldagem: Em primeiro lugar, metade da placa de aço após a placa de aço pré-curvada foi estampada várias vezes na máquina de moldagem JCO, pressionada em forma de "J" e, em seguida, a outra metade da placa de aço foi também dobrado, pressionado em forma de "C" e, finalmente, formou uma abertura. Formato "O"
5. Pré-soldagem: Faça a formação de tubos e costuras de aço soldados com costura reta e use soldagem de proteção de gás (MAG) para soldagem contínua;
6. Soldagem interna: Utilize as colunas para enterrar a soldagem a arco (até quatro fios) na parte interna dos tubos retos de aço;
7. Soldagem externa: Use as colunas para enterrar a soldagem a arco na parte externa do tubo de aço soldado a arco costurado para soldagem;
8. Inspeção ultrassônica Ⅰ: inspeção 100% da solda da trava e das costuras soldadas e das soldas nos tubos de aço soldados com costura reta;
9. Exame de raios X Ⅰ: Inspeção de TV industrial de raios X 100% de costuras soldadas internas e externas, usando um sistema de processamento de imagem para garantir a sensibilidade da detecção;
10. Expansão: O comprimento total do tubo de aço com costura reta de soldagem por arco enterrado é expandido para melhorar o tamanho e a precisão do tubo de aço e melhorar o estado de distribuição da tensão no tubo de aço;
11. Teste de pressão da água: O tubo de aço após o diâmetro expandido na máquina de teste hidráulico é inspecionado para garantir que a pressão de teste do tubo de aço atenda aos requisitos padrão. A máquina possui função automática de gravação e armazenamento;
12. Bordas invertidas: A extremidade do tubo após a inspeção é aprovada para atender aos requisitos das inclinações exigidas da extremidade do tubo;
13. Teste ultrassônico II: A inspeção ultrassônica é realizada novamente para verificar os defeitos que os tubos de aço soldados com costura reta podem produzir após o diâmetro e a pressão da água;
14. Exame de raios X II: Inspeção de TV industrial por raios X e filmagem de costura de soldagem de tubos de aço após o diâmetro e teste hidráulico;
15. Teste de pó magnético no lado do tubo: realize esta inspeção para descobrir os defeitos no lado do tubo;
16. Anticorrosão e revestimento: Os tubos de aço qualificados realizam anticorrosão e revestimento de acordo com as necessidades do usuário.
