1. Detetive: Depois que a placa de aço entra na linha de produção, a inspeção ultrassônica de placa completa é realizada primeiro;
2. Borda de fresagem: A fresagem dupla-face nas duas bordas da placa de aço pela fresadora pode atingir a largura necessária da placa, grau paralelo paralelo e formato de inclinação;
3. Borda pré-dobrada: Use a máquina de pré-dobra para pré-dobrar a borda da placa para fazer com que a borda da placa tenha uma curvatura curvada;
4. Para moldagem: Em primeiro lugar, metade das placas de aço após a placa de aço pré-curvada foram estampadas várias vezes na máquina de moldagem JCO, prensadas em forma de J e, em seguida, a outra metade da placa de aço também foi dobrada , pressionado em uma forma e finalmente formou uma abertura em forma de O;
5. Pré-soldagem: Após a formação da formação, o tubo de aço é costurado e a soldagem de proteção de gás (MAG) é utilizada para soldagem contínua;
6. Soldagem interna: Utilize as colunas para enterrar a soldagem a arco (até quatro fios) na parte interna dos tubos retos de aço;
7. Soldagem externa: Soldada na parte externa do tubo de aço soldado por arco espiral com a utilização de colunas de arcos multienterrados;
Teste ultrassônico
Verifique uma inspeção de 100% do material mãe das costuras soldadas e soldadas e das soldas dentro e fora do tubo de aço em espiral;
8. Inspeção por raios X: inspeção de TV industrial 100% por raios X de costuras soldadas, soldas internas e externas, utilizando um sistema de processamento de imagem para garantir a sensibilidade da detecção;
9. Expansão: O comprimento total dos tubos retos de aço é expandido para melhorar o tamanho e a precisão do tubo de aço e melhorar o estado de distribuição da tensão no tubo de aço;
10. Teste de pressão da água: O tubo de aço após o diâmetro expandido na máquina de teste hidráulico é inspecionado para garantir que a pressão de teste do tubo de aço atenda aos requisitos padrão. A máquina possui função automática de gravação e armazenamento;
11. Bordas invertidas: A extremidade do tubo de aço após a inspeção é aprovada para atender ao tamanho de inclinação da extremidade do tubo necessário;
Teste ultrassônico II: A inspeção ultrassônica é realizada novamente para verificar os defeitos que os tubos retos de aço para soldagem podem produzir após o diâmetro e a pressão da água;
Exame de raios X Ⅱ: Inspeção de TV industrial por raios X e filmagem de tubos soldados dos tubos de aço após o diâmetro e teste hidráulico;
Teste de pó magnético na extremidade do tubo: realize esta inspeção para descobrir defeitos na extremidade do tubo;
Corrupção e revestimento: Os tubos de aço qualificados são preservados e revestidos de acordo com as necessidades do usuário.
