Testes necessários para tubos de aço soldados de alta frequência
1. Análise de composição química
A composição química de tubos de aço soldados de alta frequência tem um impacto significativo em suas propriedades, necessitando de análise de composição química. Isso geralmente é conduzido por meio de análises químicas ou métodos de análise instrumental, como analisadores de CS infravermelho e espectrômetros de leitura direta, para analisar o conteúdo de elementos como C, S, Si, Mn, P, Cr, Mo, Ni, etc., nos tubos de aço.
2. Dimensão geométrica e inspeção de formas
Inspeção da espessura da parede: Ferramentas como micrômetros e medidores de espessura são usados para medir a espessura da parede dos tubos de aço, garantindo que ele caia dentro da faixa de tolerância especificada.
Diâmetro externo e inspeção da ovalidade: o diâmetro externo e a ovalidade dos tubos de aço são medidos usando ferramentas como pinças, pinças vernier e medidores para avaliar sua precisão dimensional geométrica.
Inspeção de comprimento: as fitas de aço e outras ferramentas são usadas para medir o comprimento dos tubos de aço, garantindo que eles atendam aos requisitos para comprimentos fixos ou múltiplos.
Inspeção de curva: Ferramentas como governantes, barras de nível e medidores do Feelher são utilizados para medir a curva por metro e a curva total do comprimento dos tubos de aço, garantindo sua reta.
Inspeção de ângulo chanfrado e borda contundente nas extremidades: medidores de ângulo e placas de aperto são usados para inspecionar as dimensões do ângulo chanfro e da borda contundente nas extremidades dos tubos de aço, garantindo que eles cumpram os requisitos de soldagem.
3. Testes de propriedade física
Testes de propriedade mecânica: incluem achatamento de testes, testes de queima, testes de flexão e testes de dureza, entre outros, para avaliar propriedades mecânicas, como resistência à tração, resistência ao escoamento e alongamento dos tubos de aço.
São realizados testes de pressão hidráulica ou pneumática: testes de pressão hidráulica ou pneumática são realizados nos tubos de aço para verificar sua estampa e força de solda. Esta é uma etapa crucial para garantir que os tubos de aço possam suportar uma certa pressão interna durante o uso.
4. Testes não destrutivos
Testes ultrassônicos: o teste ultrassônico é realizado nas soldas internas e externas dos tubos de aço, bem como no material de base em ambos os lados das soldas, para detectar possíveis defeitos, como rachaduras e inclusões de escória.
Inspeção de raios-X: A inspeção da televisão industrial de raios-X é realizada nas soldas internas e externas dos tubos de aço, utilizando sistemas de processamento de imagens para garantir a sensibilidade da detecção de falhas e confirmar ainda mais a qualidade da solda.
Testes de corrente de Foucault: Em alguns casos, o teste de corrente de Foucault pode ser usado como uma alternativa aos testes de pressão hidráulica para detectar defeitos na superfície e na superfície próxima dos tubos de aço.
5. Outros testes
Teste de expansão: um teste em expansão é realizado em tubos de aço soldados de arco submersos retos para melhorar sua precisão dimensional e aprimorar a distribuição de tensões internas.
Inspeção de partículas magnéticas nas extremidades do tubo: A inspeção de partículas magnéticas é realizada nas extremidades do tubo dos tubos de aço para detectar defeitos potenciais, como rachaduras.
