1. Análise da Composição Química
A composição química dos tubos de aço soldados de alta frequência tem um impacto significativo no seu desempenho, portanto, a análise da composição química é necessária. Isso normalmente é conduzido por meio de análise química ou métodos de análise instrumental, como analisadores CS infravermelhos e espectrômetros de leitura direta, para analisar o conteúdo de elementos como C, S, Si, Mn, P, Cr, Mo, Ni, etc., nos tubos de aço.
2. Dimensão geométrica e inspeção de forma
Inspeção da espessura da parede: Ferramentas como micrômetros e medidores de espessura são usadas para medir a espessura da parede dos tubos de aço, garantindo que estejam dentro da faixa de tolerância especificada.
Inspeção de diâmetro externo e ovalidade: Ferramentas como paquímetros, paquímetros e medidores de anel são usadas para medir o diâmetro externo e a ovalidade dos tubos de aço, avaliando sua precisão dimensional geométrica.
Inspeção de comprimento: Fitas de aço e outras ferramentas são usadas para medir o comprimento dos tubos de aço, garantindo que atendam aos requisitos de comprimentos fixos ou múltiplos.
Inspeção de Dobras: Ferramentas como réguas, níveis e calibradores de folga são utilizadas para medir a curvatura por metro e a curvatura total dos tubos de aço, garantindo sua retilineidade.
Inspeção do ângulo chanfrado da face final e da borda romba: Medidores de ângulo e placas de pinça são usados para inspecionar o ângulo chanfrado e as dimensões da borda romba das extremidades do tubo de aço, garantindo que atendam aos requisitos de soldagem.
3. Testes de desempenho físico
Testes de desempenho mecânico: incluem testes de achatamento, testes de alargamento, testes de flexão e testes de dureza, que são usados para avaliar indicadores de desempenho mecânico, como resistência à tração, limite de escoamento e alongamento dos tubos de aço.
Testes Hidráulicos ou Pneumáticos: Testes hidráulicos ou pneumáticos são realizados nos tubos de aço para verificar sua estanqueidade e resistência à soldagem. Este é um passo importante para garantir que os tubos de aço possam suportar uma certa pressão interna durante o uso.
4. Testes Não Destrutivos
Teste ultrassônico: O teste ultrassônico é realizado nas soldas internas e externas e no metal base em ambos os lados das soldas dos tubos de aço para detectar defeitos potenciais, como rachaduras e inclusões de escória.
Inspeção por Raios X: A inspeção por televisão industrial por raios X é realizada nas soldas internas e externas dos tubos de aço, utilizando sistemas de processamento de imagem para garantir a sensibilidade na detecção de falhas e confirmar ainda mais a qualidade da solda.
Teste de correntes parasitas: Em alguns casos, o teste de correntes parasitas pode ser usado como uma alternativa aos testes hidráulicos para detectar defeitos na superfície dos tubos de aço e próximos a ela.
5. Outros testes
Teste de expansão: Um teste de expansão é conduzido em tubos de aço com costura reta soldados por arco submerso para melhorar sua precisão dimensional e melhorar a distribuição de tensões internas dentro dos tubos.
Inspeção de partículas magnéticas nas extremidades dos tubos: A inspeção por partículas magnéticas é realizada nas extremidades dos tubos de aço para detectar defeitos potenciais, como rachaduras.
