Tubos de aço em espiral são fabricados dobrando helicoidalmente tiras de aço ou placas de bobina em forma e soldando as costuras internas e externas usando soldagem de arco submerso de dupla face. Eles são amplamente aplicados em água, eletricidade, produtos químicos e outras produções industriais devido aos seguintes motivos: Simplesmente ajustando o ângulo de formação, vários diâmetros de tubos de aço podem ser produzidos a partir da mesma largura de tira de aço, facilitando o ajuste fácil.
Como a formação é contínua e curva, o comprimento fixo dos tubos espirais não é limitado, permitindo comprimentos personalizados. As soldas espirais são distribuídas uniformemente ao longo de toda a circunferência do tubo, resultando em alta precisão dimensional e resistência. A facilidade de alterar as dimensões os torna adequados para produção de pequenos lotes e multitipos de tubos espirais.
As soldas de tubos de aço em espiral são mais longas do que aquelas de tubos de costura reta do mesmo padrão, e sob a mesma espessura de parede, tubos em espiral podem suportar a maior pressão. Os defeitos de solda em tubos de aço em espiral são conhecidos como "defeitos oblíquos". Durante o uso, o comprimento equivalente do defeito na direção da tensão principal, ou seja, a direção axial do tubo, é menor do que o de tubos de costura reta. Além disso, como o aço para dutos é feito de chapas de aço laminadas, a tenacidade ao impacto exibe anisotropia significativa, com o valor CVN ao longo da direção de laminação sendo até três vezes maior do que aquele perpendicular a ele.
Os padrões para tubos de aço em espiral são diferenciados com base em suas áreas de aplicação e critérios de aceitação. O padrão SY/T5037-2012 se aplica a tubulações de transporte de fluidos em geral, enquanto o padrão GB/T9711-2011 é para tubos de aço usados em sistemas de transporte de oleodutos e gasodutos. O padrão GB/T3091-2008 é destinado a tubulações de transporte de fluidos de baixa pressão, como gás, gás de água, ar, aquecimento e vapor.
Em relação aos critérios de aceitação, os padrões de detecção de falhas para tubos de aço em espiral sob esses três padrões variam. O padrão GB/T9711 é mais rigoroso que o SY/T5037 e o GB/T3091 em termos de detecção de falhas. Da mesma forma, as dimensões geométricas e os diâmetros externos dos tubos de aço em espiral sob o padrão GB/T9711 são mais rigorosos que aqueles sob os padrões SY/T5037 e GB/T3091, com o GB/T3091 sendo mais rigoroso que o SY/T5037 em todos os critérios de aceitação.
Curiosamente, os desvios da espessura da parede são uniformes em todos os três padrões. Para tubos de aço em espiral com uma espessura de parede variando de 5 mm a 15 mm, o desvio é ±0.1T (onde T é a espessura nominal da parede do tubo de aço em espiral). Para tubos com uma espessura de parede superior a 15 mm, o desvio é ±1,5 mm.
