Razões pelas quais a qualidade do produto do zinco galvanizado por imersão a quente seco é melhor do que o zinco galvanizado por imersão a quente úmido

Durante o processo de galvanização por imersão a quente "seco", o alumínio pode ser adicionado ao zinco fundido para melhorar a estrutura e a espessura da camada de liga de ferro-zinco, resultando em uma camada de zinco puro brilhante e boas propriedades de flexão. Ao mesmo tempo, durante a galvanização por imersão a quente, o solvente já foi revestido na superfície do tubo de aço e o cloreto de zinco no solvente já começou a reagir ligeiramente com o substrato de aço. À medida que o tubo de aço é aquecido durante a secagem, a reação acelera. Portanto, uma vez imerso o tubo de aço no zinco fundido, a reação entre o ferro e o zinco atinge seu pico, permitindo tempo de reação suficiente entre o ferro e o zinco desde a aplicação do solvente até a imersão no zinco. Isso dificulta a ocorrência de falta de galvanização. No entanto, o processo de galvanização por imersão a quente "úmido" carece destas condições favoráveis. Em primeiro lugar, o alumínio não pode ser adicionado à superfície do zinco fundido. Mesmo se o alumínio for adicionado, ele reagirá com o solvente cloreto para formar cloreto de alumínio e volatilizar. Ao mesmo tempo, na galvanização por imersão a quente "úmida", o tubo de aço só começa a entrar em contato com uma fina camada de fluxo na superfície do zinco fundido quando está desprovido de zinco. Portanto, o tempo de aplicação do fluxo é muito curto e o poder de limpeza química é relativamente fraco. A ativação da superfície do tubo de aço é insuficiente, o que afeta a reação ferro-zinco, tornando-o propenso à falta de galvanização.