A escória de soldagem de tubos de aço é um resíduo deixado dentro da solda. Na análise teórica, as principais razões para as costuras de soldagem automática de arcos enterrados são principalmente os seguintes 3 pontos: ① Existem muitos objetos diversos nas matérias-primas (incluindo matéria-mãe, fios de soldagem e soldas);③ Os parâmetros do processo de soldagem selecionados são inadequados, o que não favorece o surgimento da escória.
Com base nas características de produção das juntas retas dos tubos de aço soldados por arco enterrado, pode-se descartar o motivo de limpar as costuras para produzir escória quando a camada não é limpa quando a camada não está limpa.
Para matérias-primas, existem muitos objetos diversos e as costuras soldadas produzem resíduos. Após o teste de pré-soldagem do material mãe, o novo fio de soldagem e soldagem, etc. As coisas não são as principais causas da escória.
Portanto, a principal razão para a fixação do fio derretido da parede espessa na soldagem por arco enterrado de parede reta são os parâmetros inadequados do processo de soldagem selecionados. Os parâmetros do processo de soldagem dos tubos soldados por arco enterrado com pontos de parede espessa são principalmente: energia da linha, corrente de soldagem, tensão de soldagem, velocidade de soldagem, espaçamento dos fios de soldagem, tamanho da inclinação, etc.
Análise aprofundada do aspecto da soldagem metalúrgica, podemos ver que a causa da linha de fusão da costura de soldagem produzir braçadeiras residuais é que a temperatura da linha de fusão é muito baixa, de modo que a escória líquida é tarde demais para ser precipitada. velocidade de resfriamento.
O método de ver o tubo de aço de costura longa da costura reta de corte é o corte de qi. O corte Qi é o uso do calor gerado pela combustão de oxigênio e acetileno para fazer com que o metal cortado derreta na espuma de ferro produzida em alta temperatura.
A eficiência dos tubos de aço com costura reta com corte a gás é alta e a operação da incisão é relativamente limpa, mas uma camada de filme de óxido será fixada na superfície da incisão. de tubos retos de aço, vários tubos retos de aço, placas de aço e perfis com diâmetro maior de tubos de corte de ar são frequentemente usados.
A ferramenta de corte a ar para corte de tubos retos de aço é dividida em dois tipos: tipo disparo e sucção e outros tipos de pressão de acordo com as diferentes pressões do acetileno. O oxigênio para corte a gás é fornecido pelo cilindro de oxigênio, e o acetileno é fornecido pelo gás acetileno cilindro ou gerador de acetileno.
Devido ao perigo do corte de qi, é necessário implementar rigorosamente os regulamentos operacionais ao cortar o tubo de aço costurado com métodos de corte a gás:
1. Independentemente de o tubo de aço reto girar ou fixar a boca, ele deve ser mantido verticalmente na superfície do tubo de aço com costura reta. Após o corte, a boca é gradualmente inclinada para frente em direção à linha de corte do ponto de corte em um ângulo de 70 graus -80 graus.
2. Quando o corte a gás, a fixação de tubos de aço com costura reta geralmente começa com a parte inferior do tubo de aço reto.
3. A seleção da boca de corte e da pressão do oxigênio está relacionada à espessura dos tubos retos de aço, que pode ser selecionada de acordo com a situação real.
4. A distância entre a superfície da boca e o tubo de aço reto deve ser determinada de acordo com o comprimento da chama de pré-aquecimento e a espessura do tubo de aço com costura reta. Geralmente, é aconselhável ter 3--5mm no final do coração da chama.
5. Depois que o tubo de aço com costura reta é cortado, o resíduo de ferro oxidativo na incisão da faca ou da roda de areia manual é aplicado para torná-lo liso e limpo.
6. O final do corte a gás deve fechar rapidamente a válvula de oxigênio de corte e a válvula de pré-aquecimento de oxigênio da válvula de acetileno.
