Inspeção Visual (Exame de Superfície): A inspeção de aparência de juntas soldadas é um método simples, mas amplamente utilizado, que constitui uma parte essencial da inspeção do produto final. Ele tem como objetivo principal identificar defeitos de superfície e desvios dimensionais na costura de solda. Essa inspeção é normalmente realizada visualmente, utilizando ferramentas como modelos padrão, medidores e lupas. Se houver defeitos na superfície da solda, há uma probabilidade de defeitos internos na solda.
Métodos de Inspeção Física: Os métodos de inspeção física utilizam vários fenômenos físicos para medição ou verificação. O teste não destrutivo (NDT) é comumente empregado para examinar defeitos internos em materiais ou peças de trabalho. Os tipos de NDT incluem teste ultrassônico, teste radiográfico, teste de líquido penetrante e teste de partículas magnéticas.
Teste de Resistência de Vasos de Pressão: Vasos de pressão passam por testes de estanqueidade e testes de resistência. Dois métodos comuns são o teste hidrostático e o teste pneumático. Ambos os testes validam a estanqueidade de soldas de contêineres e tubulações sob pressão. O teste pneumático é mais sensível e rápido do que o teste hidrostático, não exigindo drenagem pós-teste, tornando-o ideal para produtos com dificuldades de drenagem. No entanto, ele representa um risco maior do que o teste hidrostático. Precauções de segurança devem ser observadas durante o teste para evitar acidentes.
Teste de Estanqueidade: Recipientes soldados para armazenar líquidos ou gases requerem testes de estanqueidade para detectar imperfeições como rachaduras, porosidade, inclusões de escória, penetração incompleta e microestruturas soltas. Os testes de estanqueidade incluem testes de querosene, testes de transporte de água e testes de jato de água.
Teste hidrostático: Cada tubo de aço passa por um teste de pressão hidrostática para garantir que não ocorra vazamento. A pressão de teste é calculada usando a fórmula P=2ST/D, onde S é a tensão de teste (MPa) selecionada como 60% do limite de escoamento mínimo especificado no padrão de tira de aço correspondente (por exemplo, 235MPa para aço Q235). O tempo de espera para a pressão de teste não é menor que 5 segundos para tubos com diâmetros menores que 508 mm e não menor que 10 segundos para tubos com diâmetros iguais ou maiores que 508 mm.
Ensaios Não Destrutivos (NDT): Soldas de reparo, soldas de topo nas extremidades de tiras de aço e soldas circunferenciais em tubos de aço devem passar por inspeção de raio X ou ultrassônica. Para soldas espirais em tubos de aço usados para transportar fluidos gerais inflamáveis, é necessária uma inspeção de raio X ou ultrassônica de 100%. Para tubos que transportam fluidos comuns, como água, esgoto, ar e vapor de aquecimento, 20% aleatórios de soldas espirais devem passar por inspeção de raio X ou ultrassônica.
Com base nos resultados da inspeção de qualidade, os tubos de aço em espiral são normalmente classificados em três categorias: produtos qualificados, produtos retrabalhados e produtos rejeitados. Os produtos qualificados atendem aos padrões de aparência e qualidade interna ou aos critérios de aceitação de entrega. Os produtos retrabalhados não atendem totalmente aos padrões, mas podem ser reparados para atendê-los. Os produtos rejeitados são aqueles que não atendem aos padrões e não podem ser reparados ou não atendem aos padrões mesmo após o reparo.
