O tubo de aço de costura reta se refere ao tubo de aço paralelo à direção do comprimento da solda e do tubo de aço. Geralmente é feito de correia de aço ou chapa de aço por meio de equipamento de fusão de alta frequência de costura reta. Dependendo do processo de produção e uso de tubos de aço retos, os tubos de aço retos podem ser divididos em vários tipos, como tubos de aço de soldagem elétrica pública, tubos de parede fina de soldagem, tubos de óleo de resfriamento de transformador, etc. Além disso, de acordo com o processo de produção e uso subsequentes, ele pode ser subdividido em tubos de andaimes, tubos de fluidos, mangas de arame, tubos de suporte e tubos de cerca.
1. Detetive: Depois que a chapa de aço usada para fazer tubos de aço de costura reta de soldagem a arco enterrado de grande calibre entra na linha de produção, a inspeção ultrassônica completa da placa é realizada primeiro.
2. Borda da fresagem: A fresagem dupla face nas duas bordas da chapa de aço é usada para atender aos requisitos da largura da chapa, paralela ao lado paralelo da chapa e ao formato da inclinação.
3. Pré-dobramento da borda: Use a máquina de pré-dobramento para realizar a pré-dobramento da placa para fazer com que a borda da placa tenha uma curvatura curva.
4. Para moldagem: Primeiro, a placa de aço pré-curvada foi primeiro estampada na máquina de moldagem JCO, prensada várias etapas após várias etapas, prensada em forma de J e, em seguida, a outra metade da placa de aço também foi dobrada em forma de C e, finalmente, formou um O em forma de O em forma de O O-shaan Essence
5. Pré-soldagem: Faça a soldagem reta dos tubos de aço de formação e costure e use soldagem de proteção contra gás (MAG) para soldagem contínua.
6. Soldagem interna: Soldada com colunas de arco enterrado (até quatro arames) na parte interna do tubo reto de aço.
7. Soldagem externa: Soldada na parte externa do tubo de aço soldado a arco costurado com um arco curvo dividido.
8. Inspeção ultrassônica I: inspeção de 100% das costuras soldadas e soldas na parte interna e externa dos tubos de aço soldados retos.
9. Inspeção por raios X I: Inspeção industrial de TV por raios X 100% de soldas em soldas internas e externas, utilizando um sistema de processamento de imagem para garantir a sensibilidade da detecção.
10. Expansão: O comprimento total do tubo de aço com costura reta de soldagem a arco enterrado é expandido para melhorar o tamanho e a precisão do tubo de aço e melhorar o estado de distribuição do estresse no tubo de aço.
11. Teste hidráulico: O tubo de aço após o diâmetro expandido na máquina de teste hidráulico é inspecionado para garantir que a pressão de teste do tubo de aço atenda aos requisitos padrão. A máquina tem uma função automática de gravação e armazenamento.
12. Borda invertida: O tubo que termina o tubo após a inspeção é passado para atingir o tamanho das inclinações da extremidade do tubo.
13. Ensaio ultrassônico II: A inspeção ultrassônica é realizada novamente para verificar os defeitos que os tubos de aço soldados retos podem produzir após o diâmetro e a pressão da água.
14. Exame de raios X II: A inspeção de TV industrial por raios X e as soldas de tubos foram realizadas nos tubos de aço após o diâmetro e o teste hidráulico.
15. Teste de pó magnético na lateral do tubo: Esta inspeção é realizada para descobrir defeitos na lateral do tubo.
16. Anticorrosão e revestimento: Os tubos de aço qualificados realizam anticorrosão e revestimento de acordo com os requisitos do usuário.
