Processo de produção
(1) As matérias-primas são rolos de aço, fios soldados e solda. Testes físicos e químicos rigorosos devem ser aprovados antes do investimento.
(2) Traga o encaixe da cabeça e da cauda de aço, soldagem por arco enterrado de seda simples ou de fio duplo e use soldagem por arco enterrado automático para reabastecer a soldagem após ser enrolada em um tubo de aço.
(3) Antes da formação, o tecido é limpo, cortado e aplainado, e a superfície é limpa e transportada na superfície.
(4) Use o manômetro do ponto de conexão elétrica para controlar a pressão do cilindro de óleo em ambos os lados do transportador para garantir o transporte suave do aço.
(5) Use rolos de controle externos ou internos.
(6) O dispositivo de controle da folga da solda é usado para garantir que a folga da solda atenda aos requisitos de soldagem. O diâmetro do tubo, a quantidade da borda de erro e a folga da solda são rigorosamente controlados.
(7) Soldagem interna e soldagem externa são soldadas com arcos enterrados de seda simples ou de fio duplo para obter qualidade de soldagem estável
(8) As soldas soldadas são verificadas por lesão ultrassônica automática contínua nas lesões ultrassônicas contínuas on-line, garantindo que 100% das costuras soldadas em espiral não sejam danificadas na cobertura de detecção. Se houver defeitos, chame automaticamente a polícia e pulverize a marca, os trabalhadores da produção ajustam os parâmetros do processo a qualquer momento para eliminar os defeitos a tempo.
(9) Corte o tubo de aço em uma única raiz com a máquina de corte a plasma a ar.
(10) Após o corte em um único tubo de aço, cada lote de tubos de aço deve realizar um primeiro sistema de inspeção rigoroso para verificar as propriedades mecânicas, componentes químicos, condições de dissolução, a qualidade da superfície do tubo de aço e a inspeção do aço tubos. Então pode ser oficialmente colocado em produção.
(11) Existem partes de marcas contínuas de sonda de onda sonora na solda. Após revisões manuais de ultrassom e raios X, se houver defeitos, após o reparo, não é testado novamente até que seja confirmado que o defeito foi eliminado.
(12) O tubo do tubo das juntas cortadas que cruzam a solda soldada e cruzam as costuras de soldagem em espiral é verificado pela TV de raios X ou filmagem.
(13) Cada tubo de aço é testado pela pressão estática da água e a pressão é vedada por vedação radial. A pressão e o tempo de teste são estritamente controlados pelo dispositivo de detecção de microcomputador hidráulico de tubo de aço. O parâmetro de teste é impresso automaticamente.
(14) Usinar a extremidade do tubo, de modo que a superfície da extremidade fique vertical e o chifre e as bordas rombas sejam controlados com precisão.
Artesanato
a. Durante o processo de moldagem, a placa de aço é uniforme, a tensão residual é pequena e a superfície não é arranhada. O processamento de tubos de aço em espiral possui maior flexibilidade no tamanho do diâmetro e espessura da parede, principalmente na produção de tubos de parede espessa de aço alto, principalmente os tubos de parede espessa de pequeno e médio calibre, que possuem outras tecnologias que não podem ser em comparação com as vantagens que podem atender aos usuários. Mais requisitos para as especificações de tubos de aço em espiral.
b. A adoção de processos avançados de soldagem por arco enterrado de dupla face pode alcançar a soldagem no local. Não é fácil causar defeitos como bordas erradas, viés de soldagem e minuciosidades não impermeáveis, e é fácil controlar a qualidade da soldagem.
c. Realize 100% de inspeção de qualidade do tubo de aço, para que todo o processo de produção de tubos de aço seja efetivamente inspecionado e monitorado, e a qualidade do produto seja efetivamente garantida.
d. Todos os equipamentos de toda a linha de produção têm as funções de conectados ao sistema de coleta de dados computacional para realizar a transmissão de dados em tempo real. A sala de controle central possui os parâmetros técnicos do processo de produção.
