O zinco é facilmente solúvel em ácidos e álcalis, o que lhe rendeu o nome de um metal anfotérico. O zinco sofre pouca mudança no ar seco, mas forma uma camada densa de carbonato de zinco básico em sua superfície no ar úmido. Em ambientes contendo dióxido de enxofre, sulfeto de hidrogênio e atmosferas marinhas, o zinco exibe baixa resistência à corrosão, especialmente em ambientes de alta temperatura e alta umidade contendo ácidos orgânicos, onde os revestimentos de zinco são altamente suscetíveis à corrosão.
Tubos galvanizados a quente são produzidos pela reação de metal fundido com um substrato de ferro para formar uma camada de liga, integrando assim o substrato e o revestimento. O processo de produção de tubos galvanizados a quente começa com a decapagem dos tubos de aço para remover o óxido de ferro de suas superfícies. Após a decapagem, os tubos são limpos em um tanque contendo uma solução aquosa de cloreto de amônio, cloreto de zinco ou uma mistura de ambos e, em seguida, enviados para um banho de galvanização a quente. A galvanização a quente oferece vantagens como revestimento uniforme, forte adesão e longa vida útil. Nas regiões do norte, um processo direto de laminação de tiras revestidas de zinco e reposição de zinco é comumente adotado.
Tubos de aço galvanizados por imersão a quente sofrem reações físicas e químicas complexas entre o substrato do tubo de aço e a solução de galvanização fundida, resultando na formação de uma camada de liga de zinco-ferro estruturalmente densa e resistente à corrosão. Essa camada de liga se funde perfeitamente com a camada de zinco puro e o substrato do tubo de aço, conferindo excepcional resistência à corrosão.
Para aumentar a resistência à corrosão dos tubos de aço, eles são galvanizados, com dois métodos principais: galvanização a quente e galvanoplastia. A galvanização a quente resulta em um revestimento de zinco mais espesso, enquanto a galvanoplastia é econômica, mas pode produzir uma superfície menos lisa. Tubos soldados com oxigênio soprado, normalmente tubos de aço soldados de pequeno diâmetro variando em tamanho de 3/8 a 2 polegadas, são usados para sopro de oxigênio na fabricação de aço. Feitos de tiras de aço como graus 08, 10, 15, 20 ou 195-Q235, alguns tubos passam por um tratamento de aluminização eficaz para prevenção de corrosão.
Processo de produção:
Tira galvanizada → Desenrolamento → Esticamento → Laminação em tubo → Soldagem → Remoção de cicatrizes → Passivação e enxágue → Reposição de zinco → Dimensionamento → Digitação e etiquetagem → Corte → Embalagem → Secagem → Pesagem.
