1. Preparação de matéria-prima
Desenrolamento: Desenrole o material enrolado da tira de metal (como tira de aço) e coloque-o na linha de produção.
Endireitamento da Tira de Aço: Endireite a tira de aço desenrolada para eliminar dobras e ondas produzidas durante o processo de ondulação, garantindo seu nivelamento.
2. Pré-tratamento
Corte da cabeça e da cauda: Corte com precisão a cabeça e a cauda da tira de aço para remover peças irregulares.
Soldagem de topo de tiras de aço: Conforme necessário, solde vários segmentos de tira de aço para garantir a alimentação contínua da linha de produção.
3. Conformação e Soldagem
Conformação: Deforme gradualmente a tira de aço no formato de tubo desejado (como tubo redondo, tubo quadrado, etc.) através de múltiplas passagens de laminação e matrizes de conformação.
Soldagem de alta frequência: Utilize a tecnologia de aquecimento por indução de alta frequência para soldar o tubo vazio formado. A corrente de alta frequência passa pelas bordas da peça bruta do tubo, aquecendo-as rapidamente até o estado fundido e alcançando a junção de soldagem sob a ação dos rolos de extrusão.
4. Pós-processamento
Rebarbação: Remova rebarbas e rebarbas produzidas durante o processo de soldagem para garantir a suavidade da superfície do tubo de aço.
Dimensionamento: Dimensione com precisão o tubo soldado ajustando seu diâmetro e espessura de parede através de rolos de extrusão para atender aos requisitos de especificação do produto.
Testes não destrutivos: Realize testes não destrutivos no tubo soldado, como testes ultrassônicos, testes de raios X, testes de correntes parasitas e testes de vazamento de fluxo magnético, para detectar e eliminar defeitos de soldagem.
4.1. O que é o teste de correntes parasitas?
Princípio: Gerar correntes parasitas em materiais metálicos usando um campo magnético alternado e detectar defeitos monitorando mudanças nas correntes parasitas.
Características: Rápida velocidade de detecção, sem necessidade de acoplamento com a superfície da peça, adequada para produção online; entretanto, limitado pelo efeito cutâneo, é difícil detectar defeitos profundos.
4.2. O que é teste de vazamento de fluxo magnético?
Princípio: Depois que os materiais ferromagnéticos são magnetizados, os defeitos superficiais e próximos à superfície formam um campo magnético de vazamento na superfície do material, que é detectado para identificar defeitos.
Características: Baixos requisitos para a condição da superfície do tubo, grande profundidade de detecção, adequado para detectar defeitos acima de uma certa profundidade da superfície do tubo soldado.
Aplicação: Frequentemente usado para inspeção de tubos soldados de alta qualidade, como tubos soldados para a indústria petrolífera.
4.3. O que é teste ultrassônico?
Princípio: Utilize as características de propagação e reflexão das ondas ultrassônicas em materiais para detectar defeitos.
Características: Alta sensibilidade de detecção, capaz de detectar defeitos internos; no entanto, a operação é relativamente complexa e exige elevadas competências do inspector.
Aplicação: Adequado para inspeção off-line de tubos soldados de paredes espessas, especialmente para verificar a qualidade da solda.
5. Corte Voador
Corte o tubo dimensionado no comprimento especificado de acordo com os requisitos do pedido para formar o produto final do tubo de aço.
6. Processamento de produto acabado
Endireitamento de tubo de aço: Endireite o tubo de aço cortado para garantir sua retidão e redondeza.
Processamento da seção do tubo: Processe ainda mais o tubo de aço de acordo com as necessidades do cliente, como fazer furos, rosquear, etc.
Teste Hidrostático: Realize testes hidrostáticos no tubo de aço para verificar sua vedação e capacidade de suporte de pressão.
Marcação e revestimento por jato de tinta: Imprima informações de identificação no tubo de aço e aplique um revestimento anticorrosivo ou realize outros tratamentos de superfície.
